[实用新型]孔位转移标记装置

说明书

本实用新型提供一种孔位转移标记装置，包括定位基块，定位基块上有与工件A已加工的连接孔a的孔口端面叠压配合的轴向贴合端面，定位基块上的轴向贴合端面上有与工件A的已加工的连接孔a的孔壁吻合贴靠的径向定位支臂，定位基块中部有通孔与下端为锥尖形冲头的冲杆构成动配合，冲杆相对于定位基块中部有通孔上下运动时，冲杆的杆芯与工件A已加工的连接孔a的空芯同芯布置。首先要提供一加工好的连接孔a的样件，该样件既可以是一标准样件，也可以是已加工好的连接孔a的工件A，该工件A为待装配的部件产品，其上连接孔的孔位为确定状态，主要是各连接孔的空间位置确定，将该工件A贴附到另一工件B的连接结合面处。

技术领域

本实用新型涉及零部件加工工装，具体讲就实现两装配的部件的连接孔的孔位确保正对的工装夹具。

技术背景

设备中的两个或多个部件需要相互连接，例如联轴器即轴连接法兰上的螺栓连接孔的加工、电机机座与两端的端盖的连接，其上连接孔的加工通常是钳工师傅在部件上划线、打锥眼然后上钻床钻削加工，鉴于相互连接的两部件的形状的特异性，如电机机座与两端的端盖，所以通常无法将两者按装配状态在钻床上实施装夹并完成钻孔加工，各部件上的连接孔的独立加工又难以保证彼此装配时的位置精度，给后续的装配连接带来困难。如何简单且方便的实现分别加工的两部件的上的连接孔的位置装配精度，是机加工工程师或技工们无法避免的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种将已加工完成的部件上孔准确标记到与其配合的另一部件上孔位转移标记装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，即一种孔位转移标记装置，其特征在于：包括定位基块，定位基块上有与工件A已加工的连接孔a的孔口端面叠压配合的轴向贴合端面，定位基块上的轴向贴合端面上有与工件A的已加工的连接孔a的孔壁吻合贴靠的径向定位支臂，定位基块中部有通孔与下端为锥尖形冲头的冲杆构成动配合，冲杆相对于定位基块中部有通孔上下运动时，冲杆的杆芯与工件A已加工的连接孔a的空芯同芯布置。

由上述技术方案可知，首先要提供一加工好的连接孔a的样件，该样件既可以是一标准样件，也可以是已加工好的连接孔a的工件A，该工件A为待装配的部件产品，其上连接孔的孔位为确定状态，主要是各连接孔的空间位置确定，将该工件A贴附到另一工件B的连接结合面处，利用本实用新型提供的孔位转移器，将工件A上的连接孔的孔心位置转位标记到另一工件B上，这位工件B上的连接孔b的钻削加工提供孔芯定位。

本实用新型具有工具小巧、使用简单、孔心转位准确的优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构图；

图2是定位基块的立体结构图。

具体实施方式

一种孔位转移器，包括定位基块10，定位基块10上有与工件A已加工的连接孔a的孔口端面叠压配合的轴向贴合端面11，定位基块10上的轴向贴合端面11上有与工件A的已加工的连接孔a的孔壁吻合贴靠的径向定位支臂12，定位基块10中部有通孔与下端为锥尖形冲头21的冲杆20构成动配合，冲杆20相对于定位基块10中部有通孔上下运动时，冲杆20的杆芯与工件A已加工的连接孔a的空芯同芯布置。

上述定位基块10既可以是一套管状的部件，也可以是以下优选方案提供的单元件构成方式，前者适合于相同规格和尺寸要求的场合，后者则具有广泛的适用性，即不同孔径规格的场所也可使用。

作为优选方案，定位基块10包括2～5个单元块，各单元块沿工件A的已加工的连接孔a的周向间隔布置。一般选择3～4单元块即可，定位基块10上的径向定位支臂12与工件A的连接孔a的孔壁吻合贴靠时其径向位置便被确定了，与其配合的冲杆20的杆芯位置得以确定，冲头21下移时其锥尖在工件B上冲出的圆锥凹孔部便确定了，以该圆锥凹孔作为定位引导而加工出的连接孔b则必然为与工件A的已加工连接孔a的孔位要求一致，进而将各连接孔b的孔芯位置标记下来，各连接孔b的孔间位置和间距关系必然满足与工件A上的连接孔a适配的要求。