[实用新型]一种间断式输送装置

说明书

本申请涉及一种间断式输送装置，涉及自动化输送技术领域，其包括机架，机架滑移设置有输送架，输送架上固定有支撑板，支撑板在输送架上沿水平垂直于支撑板的长度方向设置有两个，且两个支撑板相互平行并且呈间隔设置，两个支撑板上均开设有卡槽，吊装杆的两端分别嵌入对应的卡槽内，机架上设置有第一驱动组件，第一驱动组件驱动输送架往复滑移；机架上升降设置有抬升架，抬升架上固定有抬升板，抬升板在抬升架上设置有两个，两个抬升板位于两个支撑板之间，两个抬升板上均开设有限位槽，吊装杆的两端分别与对应的限位槽嵌设配合，机架上设置有第二驱动组件，第二驱动组件驱动抬升架往复升降。本申请具有提升镜片输送时的稳定性的效果。

技术领域

本申请涉及自动化输送技术领域，尤其是涉及一种间断式输送装置。

背景技术

眼镜和人们的正常生活息息相关，为公众所熟知。眼镜行业的发展更是经历了几辈人的探索创新，有了长足的进步。近二十几年，镜片的制造工艺一直使用热固化工艺，一个成型周期需要20个小时左右。

目前，在镜片的制造过程中，需要经过多次工序，在每道工序之间都需要输送装置传送镜片，常用的输送装置为输送带，将镜片吊装架搭设在传送带上（参见图2），且吊装架上成型有搭设在输送带上的吊装杆，并且使得吊装架上的吊装杆的两端与输送带抵接，再通过传送带的移动，从而完成镜片的输送作业。

针对上述中的相关技术，由于工序的要求，镜片需要逐个进入到下一个操作机器内，从而导致输送带在传输镜片时是间歇式的，当输送带停止时可能产生较大的惯性力，使得安装在吊装架上的镜片晃动，发明人认为存在有镜片输送时稳定性较低的缺陷。

实用新型内容

为了提升镜片输送时的稳定性，本申请提供一种间断式输送装置。

本申请提供的一种间断式输送装置采用如下的技术方案：

一种间断式输送装置，包括机架，所述机架水平滑移设置有输送架，所述输送架上固定有支撑板，且所述支撑板的长度方向平行于输送架的滑移方向，所述支撑板在输送架上沿水平垂直于支撑板的长度方向设置有两个，且两个所述支撑板相互平行并且呈间隔设置，两个所述支撑板上均开设有卡槽，所述吊装杆的两端分别嵌入对应的卡槽内，所述机架上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动输送架往复滑移；

所述机架上升降设置有抬升架，所述抬升架上固定有抬升板，所述抬升板在抬升架上设置有两个，两个所述抬升板位于两个支撑板之间，两个所述抬升板与两个支撑板相互平行，两个所述抬升板上均开设有限位槽，所述吊装杆的两端分别与对应的限位槽嵌设配合，所述机架上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动抬升架往复升降。

通过采用上述技术方案，实际工作中，由前一道工序的装置将镜片吊装架的吊装杆搭接在支撑板上的卡槽内，工作人员再通过启动第一驱动组件驱动输送架沿机架的长度方向滑移，使得镜片吊装架朝抬升架的方向移动；然后，当镜片吊装架移动到抬升架的正上方时，工作人员启动第二驱动组件，使得抬升架朝上升起，从而使得抬升板上的限位槽与吊装架的吊装杆抵接，进而使得吊装架朝上移动；随后，第一驱动组件驱动输送架朝远离抬升架的方向移动；最后，工作人员再通过启动第二驱动组件使得抬升架下降，从而将吊装架上的吊装杆与支撑板上的卡槽抵接，进而实现镜片吊装架的逐个进给，有助于提升镜片输送时的稳定性。

优选的，所述机架上设置有滑道，所述滑道的长度方向平行于输送架的滑移方向，所述输送架背离支撑板的一侧固定有行走轮，所述滑道和行走轮滑移连接。

通过采用上述技术方案，将行走轮与滑道滑移连接，使得输送架可以沿着滑道的长度方向滑移，从而有助于提升输送架滑移的稳定性。

优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、齿轮和齿条，所述齿条固定在输送架上，所述齿条的长度方向平行于输送架的滑移方向，所述第一驱动电机固定在机架上，所述齿轮与第一驱动电机的输出轴同轴固定，所述齿轮与齿条啮合。