[实用新型]一种新式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新式注塑模具，其包括上、下模组件；上模组件包括上模垫板、上模板，上模板装设左、右侧上模成型镶件；下模组件包括下模板、下模垫板，下模板装设左、右侧下模成型镶件；上模板于左、右侧上模成型镶件之间装设有呈楔形形状的中间铲鸡，下模板于左侧下模成型镶件与中间铲鸡之间装设左侧抽芯滑块，下模板于右侧下模成型镶件与中间铲鸡之间装设右侧抽芯滑块；合模时，中间铲鸡同时推动左、右侧抽芯滑块移动；合模到位时，左侧上、下模成型镶件与左侧抽芯滑块共同围装成左侧注塑成型腔室，右侧上、下模成型镶件与右侧抽芯滑块共同围装成右侧注塑成型腔室。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其一种新式注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

塑胶件注塑成型需要通过注塑模具来实现，且为了提高注塑加工效率，注塑模具也会设计成一模多腔结构。对于一模多腔的注塑模具而言，对于需要通过侧抽芯的塑胶件而言，每一个注塑成型腔室均需要配置一个侧抽芯组件，这就会增加整个注塑模具的结构并提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式注塑模具，该新式注塑模具设计新颖、结构简单、成本低。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式注塑模具，包括有上模组件、位于上模组件下端侧且与上模组件相配合的下模组件；

上模组件包括有上模垫板、螺装于上模垫板下表面的上模板，上模板装设有左侧上模成型镶件、位于左侧上模成型镶件右端侧且与左侧上模成型镶件间隔布置的右侧上模成型镶件；

下模组件包括有下模板、螺装于下模板下表面的下模垫板，下模板装设有与左侧上模成型镶件相配合的左侧下模成型镶件、与右侧上模成型镶件相配合的右侧下模成型镶件；

上模板于左侧上模成型镶件与右侧上模成型镶件之间装设有呈楔形形状的中间铲鸡，下模板于左侧下模成型镶件与中间铲鸡之间装设有左侧抽芯滑块，下模板于右侧下模成型镶件与中间铲鸡之间装设有右侧抽芯滑块；合模时，中间铲鸡同时推动左侧抽芯滑块、右侧抽芯滑块移动，中间铲鸡推动左侧抽芯滑块朝左侧移动，中间铲鸡推动右侧抽芯滑块朝右侧移动；合模到位时，左侧上模成型镶件、左侧下模成型镶件、左侧抽芯滑块共同围装成左侧注塑成型腔室，右侧上模成型镶件、右侧下模成型镶件、右侧抽芯滑块共同围装成右侧注塑成型腔室。

其中，所述左侧抽芯滑块包括有与所述中间铲鸡相配合的左侧滑块驱动部，左侧滑块驱动部的左端部设置有左侧滑块成型部；合模时，所述左侧上模成型镶件、所述左侧下模成型镶件、左侧滑块成型部共同围装成左侧注塑成型腔室。

其中，所述右侧抽芯滑块包括有与所述中间铲鸡相配合的右侧滑块驱动部，右侧滑块驱动部的右端部设置有右侧滑块成型部；合模时，所述右侧上模成型镶件、所述右侧下模成型镶件、右侧滑块成型部共同围装成右侧注塑成型腔室。