[实用新型]一种氖灯灯管用生产加工设备

说明书

本实用新型公开了一种氖灯灯管用生产加工设备，涉及氖灯灯管生产领域，包括底座，所述底座长度方向两侧上端均竖直固定设有粉浆罐体，所述粉浆罐体顶端之间设有可调节式喷头机构、底端之间设有灯管喷粉机构，所述可调节式喷头机构包括第一架体、第一条形通口、第一丝杆、第一条形滑座、升降气缸、第二架体、矩形凹槽、矩形滑座、第二丝杆、喷头、第一电机及第二电机，所述灯管喷粉机构包括所述第三架体、第二条形通口、第一夹紧架、第二条形滑座、第二夹紧架、第三电机及筒形传动架。该设备可实现若干灯管同时喷粉加工，工作效率提高，便于不同型号灯管位置的稳固，可实现喷头位置的灵活调控，可实现粉浆罐体内底端的混拌，避免荧光粉浆沉淀产生。

技术领域

本实用新型涉及氖灯灯管生产领域，具体涉及一种氖灯灯管用生产加工设备。

背景技术

氖灯灯管在生产加工过程中会喷涂不同的荧光粉浆，工作时会产生不同的光色。荧光粉浆通常置于粉浆罐体内，荧光粉浆在长时间的储存过程中，容易产生沉淀，会给荧光粉浆的正常使用造成影响。灯管喷粉用喷头位置的灵活性也会大大影响灯管的喷粉加工。现有氖灯灯管用喷粉设备通常只能实现单一灯管喷粉加工，工作效率低，且因灯管型号不同，从而使得其灯管喷粉加工时位置的稳固很是麻烦。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种氖灯灯管用生产加工设备，该设备可实现若干灯管同时喷粉加工，工作效率提高，便于不同型号灯管位置的稳固，可实现喷头位置的灵活调控，可实现粉浆罐体内底端的混拌，避免荧光粉浆沉淀产生。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氖灯灯管用生产加工设备，包括底座，所述底座长度方向两侧上端均竖直固定设有粉浆罐体，所述粉浆罐体顶端之间设有可调节式喷头机构、底端之间设有灯管喷粉机构，所述可调节式喷头机构包括所述粉浆罐体顶端之间水平固定设有的第一架体、第一架体中侧且沿其长度方向开有的第一条形通口、第一条形通口内设有的第一丝杆及第一条形滑座、第一条形滑座下端竖直固定设有的升降气缸、升降气缸底端端部且垂直第一架体位置方向水平固定设有的第二架体、第二架体下端且沿且长度方向开有的矩形凹槽、矩形凹槽内设有的矩形滑座及第二丝杆、矩形滑座下端设有的喷头、第一架体长度方向一侧上端设有的第一电机及第二架体长度方向一侧外端设有的第二电机，所述灯管喷粉机构包括所述粉浆罐体之间固定设有的第三架体、第三架体上均匀开设的第二条形通口、第二条形通口均长度方向一侧内端活动设有的第一夹紧架、第二条形通口均长度方向另一侧内端设有的第二条形滑座、第二条形滑座对应第一夹紧架位置一侧端端壁上均活动设有的第二夹紧架、所述底座上端且对应第二条形通口位置均设有的第三电机及第三电机输出轴外部均套有的筒形传动架。第一电机的、第二电机、第三电机均为旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，所述第一架体沿所述底座长度方向设置，所述第二架体沿所述底座宽度方向设置，所述第一丝杆活动贯穿所述第一条形滑座设置，所述第一条形滑座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述第一电机输出轴外部套有第一传动齿轮，所述第一丝杆长度方向两侧外端均分别套有第二传动齿轮，所述第二丝杆活动贯穿所述矩形滑座设置，所述矩形滑座活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆长度方向一端端部活动贯穿所述矩形凹槽内端壁伸出，且其伸出端端部外接所述第二电机，所述粉浆罐体顶部均水平贯穿设有第一传动轴，所述粉浆罐体内端底端均水平设有混拌轴，所述第一传动轴、混拌轴均沿所述底座长度方向设置，所述第一传动轴靠近所述第一架体位置一侧端外部均套有第三传动齿轮，所述第一传动轴对应第三传动齿轮位置另一侧外端均套有第一主动带轮，所述混拌轴对应所述第一主动带轮位置一侧端端部均贯穿所述粉浆罐体内端壁伸出，且伸出端端部均外套有第一从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮外部之间均分别套有第一皮带，所述粉浆罐体内且位于混拌轴外部均分别设有混拌杆，所述喷头进粉端通过管道与所述粉浆罐体底部内腔相连通。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件、第三丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计，第二传动齿轮与第一传动齿轮、第三传动齿轮均相互之间啮合传动。