[实用新型]全感应软熔加热装置的工艺布局

说明书

本实用新型公开了一种全感应软熔加热装置的工艺布局，属于电镀锡板的软熔装置领域，包括依序设置在带钢行径方向上的全感应软熔加热装置本体，具有全感应加热箱，所述全感应加热箱内部设有供带钢穿行的通道；冷却装置，具有淬水槽和挤干辊组，所述淬水槽设置在所述全感应加热箱与所述挤干辊组之间；接地辊组和张力辊组。本工艺布局采用全感应软熔加热装置本体对带钢加热，其加热速度快，有利于减少镀锡层的氧化，从而增加了镀锡板的整体耐腐蚀性。该工艺布局能减少成品镀锡板的压印，保证镀锡产品质量。并且避免烧点出现，减少机组停机频率，提高产品生产效率，增加市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及电镀锡板的软熔装置，尤其涉及全感应软熔加热装置的工艺布局。

背景技术

电镀锡板又称马口铁，是指表面镀有一薄层金属锡的钢板，具有强度高、焊接性好、耐腐蚀和无毒性等特点，被广泛地应用于食品、医药、轻工、汽车和家电等行业。

电镀锡板的生产工艺主要包含电镀锡、软熔、阴极钝化和涂油处理等过程。其中，软熔工艺的质量控制始终是个难点。传统软熔加热装置的工艺布局是通过电阻加热方式，将带钢加热到一定温度后，通过感应加热方式瞬间加热到需要的温度，使镀锡层融化。再通过淬水槽将融化的镀锡层冷却结晶获得合适的锡-铁合金层。此过程中容易产生压印、烧点等缺陷。如何解决以上问题，在现实生产中尤为重要。传统软熔加热装置的工艺布局，存在如下问题：(一)带钢表面时常有压印，影响钢带表面质量；(二)经常出现烧点，不易处理。针对以上问题，设计一种全感应软熔加热装置的工艺布局，生产的带钢无压印、无烧点，提高了产品质量，使其具有更强的市场竞争力。

实用新型内容

传统软熔加热装置的工艺布局容易产生压印、烧点等缺陷。为解决这些问题，本实用新型提供一种全感应软熔加热装置的工艺布局，该工艺布局采用全感应软熔加热装置对带钢加热软熔，得到的带钢无压印、无烧点，产品质量高。

本实用新型采用的技术方案是：

全感应软熔加热装置的工艺布局，包括

全感应软熔加热装置本体，具有全感应加热箱，所述全感应加热箱内部设有供带钢穿行的通道；

冷却装置，具有淬水槽和挤干辊组，所述淬水槽设置在所述全感应加热箱与所述挤干辊组之间；

接地辊组；

张力辊组；

所述全感应软熔加热装置本体、冷却装置、接地辊组和张力辊组依序设置在带钢行径方向上。

本工艺布局采用全感应软熔加热装置本体对带钢加热，其加热速度快，有利于减少镀锡层的氧化，从而增加了镀锡板的整体耐腐蚀性。该工艺布局能减少成品镀锡板的压印，保证镀锡产品质量。并且避免烧点出现，减少机组停机频率，提高产品生产效率，增加市场竞争力。

在本申请公开的全感应软熔加热装置的工艺布局中，所述工艺布局还包括纠编装置，安装在所述全感应软熔加热装置本体所处位置的前工序处。

在本申请公开的全感应软熔加热装置的工艺布局中，所述工艺布局还包括转向辊组，所述转向辊组设置在所述接地辊组和所述张力辊组之间。

在本申请公开的全感应软熔加热装置的工艺布局中，所述工艺布局还包括支架，所述支架为不锈钢材质；

所述纠编装置、全感应软熔加热装置本体、冷却装置、接地辊组、转向辊组和张力辊组安装在所述支架上。

在本申请公开的全感应软熔加热装置的工艺布局中，所述淬水槽，包括槽体和淬水沉没辊组，所述淬水沉没辊组设置在所述槽体内。

在本申请公开的全感应软熔加热装置的工艺布局中，所述槽体由外壳和内衬组成；

所述外壳为不锈钢材质，所述内衬为耐高温耐腐蚀的橡胶层。