[实用新型]一种联苯生产换热装置

说明书

本实用新型涉及一种联苯生产换热装置，其包括内管组件和外管组件，所述外管组件套设于所述内管组件外部，所述内管组件与所述外管组件连接处设有密封件，所述外管组件通过所述密封件与所述外管组件套接；所述内管组件、所述外管组件和所述密封件之间形成加热腔；所述加热腔内设有多个滤网和多个肋片；所述滤网和所述肋片均固设于所述内管组件上，所述滤网用于防止杂质堵塞所述加热腔；所述肋片用于强化加热腔内的换热；所述内管组件包括多个纵向设置且连通的内管单元，所述外管组件包括多个纵向设置且连通的外管单元。

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，尤其是涉及一种联苯生产换热装置。

背景技术

联苯是两个苯基相连形成的化合物，呈无色至淡黄色片状晶体，有特殊香味，具有较高的热稳定性。因此，长期以来常单独或与二苯醚等混合后作为载热体使用，例如：与三联苯组成能有效地吸收放射线的山都蜡，用作核电站的载热体。1926年，美国陶氏化学公司等开始用苯通过热解法生产联苯的方法逐渐沿用至今天，成为现代工业生产联苯的手段。

联苯由苯经高温管式反应器反应生成，管式反应器所需反应温度高达700-800℃，故苯进管式反应器前往往需要预热，来提高生产效率，节约能源。预热常采用套管换热器，然而普通的套管换热器使用起来存在许多弊端，一是套管换热器中的外管和内管之间的距离较小，使用起来经常造成物料堵塞；二是外管和内管之间的换热方式为层流传热，传热效率较低，浪费热能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种联苯生产换热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种联苯生产换热装置，其包括内管组件和外管组件，所述外管组件套设于所述内管组件外部，所述内管组件与所述外管组件连接处设有密封件，所述外管组件通过所述密封件与所述外管组件套接；所述内管组件、所述外管组件和所述密封件之间形成加热腔；

所述加热腔内设有多个滤网和多个肋片；所述滤网和所述肋片均固设于所述内管组件上，所述滤网用于防止杂质堵塞所述加热腔；所述肋片用于强化加热腔内的换热；

所述内管组件包括多个纵向设置且连通的内管单元，所述外管组件包括多个纵向设置且连通的外管单元。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述内管单元均包括两根轴线处于同一水平面内的内管，两根所述内管的一端通过U形的水平管连接，其中一根内管的另一端连通U形的竖直管；各内管单元通过竖直管与相邻内管单元的相邻的内管连通。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述内管单元外部均套设有与之相适应的所述外管单元；每个所述外管单元包括两根轴线处于同一水平面内的外管，两根所述外管的一端通过水平支管一连接，其中一根外管的另一端连通竖直支管二；各外管单元通过支管二与相邻外管单元的相邻的外管连通；

两根所述外管内部均套设有与之相适应的两根所述内管，每根所述内管的两端均设有所述密封件，所述外管与所述内管通过所述密封件连接，所述内管、所述外管和所述密封件之间形成所述加热腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封件外部套设有橡胶密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述肋片呈直线长条状。

作为本实用新型的进一步改进，所述肋片呈曲线长条状。

作为本实用新型的进一步改进，所述肋片呈片状。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述内管上均设有两个所述滤网，两个所述滤网设于所述内管的两端靠近所述密封件。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述内管上均周向均布设有多个所述肋片。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：