[实用新型]一种干粉砂浆的混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种干粉砂浆的混合搅拌装置，包括出料仓和料池，所述出料仓的顶部设置有搅拌仓A，所述搅拌仓A顶部的两侧设置有搅拌仓B，所述搅拌仓B与搅拌仓A之间共同设置有气动插板阀，所述搅拌仓A顶部的中间位置处设置有电机仓，所述搅拌仓B顶部的一侧皆设置有进料斗，所述搅拌仓A两侧的顶部皆设置有支撑架；本实用新型通过料池、螺旋上料杆、搅拌仓B、电机仓、搅拌仓A、气动插板阀、驱动电机C、驱动电机B和传动轴B之间的互相配合，不同类型的物料，可以提前加入搅拌仓B内进行第一阶段的预混合，当预混合完毕后进入搅拌仓A的内部进行第二阶段的混合，从而使得物料搅拌的更加均匀，减少了物料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及干粉砂浆生产设备技术领域，具体为一种干粉砂浆的混合搅拌装置。

背景技术

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

干粉砂浆需要经过预混合，从而需要进行搅拌的结构装置，现有的搅拌装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的干粉砂浆搅拌装置在使用时，通常将所有的物料一次性加入后进行搅拌，有些凝固剂等容易成团，从而存在搅拌不均匀的现象发生；2、现有的干粉砂浆搅拌混合后，存在部分物料结块无法搅拌混合使用的物料，从而需要对混合料进行筛选的结构装置；3、现有的干粉砂浆搅拌装置大多采用竖式搅拌的结构，在搅拌的过程中，容易使得密度较大的重量较重的物料沉到底部，从而使得搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆的混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的干粉砂浆搅拌装置在使用时，通常将所有的物料一次性加入后进行搅拌，有些凝固剂等容易成团，从而存在搅拌不均匀的现象发生；现有的干粉砂浆搅拌混合后，存在部分物料结块无法搅拌混合使用的物料，从而需要对混合料进行筛选的结构装置；现有的干粉砂浆搅拌装置大多采用竖式搅拌的结构，在搅拌的过程中，容易使得密度较大的重量较重的物料沉到底部，从而使得搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉砂浆的混合搅拌装置，包括出料仓和料池，所述出料仓的顶部设置有搅拌仓A，所述搅拌仓A顶部的两侧设置有搅拌仓B，所述搅拌仓B与搅拌仓A之间共同设置有气动插板阀，所述搅拌仓A顶部的中间位置处设置有电机仓，所述搅拌仓B顶部的一侧皆设置有进料斗，所述搅拌仓A两侧的顶部皆设置有支撑架，所述支撑架远离搅拌仓A的一端设置有螺旋上料杆，所述螺旋上料杆的底部延伸至料池的内部，所述螺旋上料杆外侧的顶部设置有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端设置有皮带轮B，所述螺旋上料杆内部的中间位置处设置有中心轴，所述中心轴的一端延伸至螺旋上料杆的外部并设置有皮带轮A，所述皮带轮A和皮带轮B的外侧共同设置有皮带，所述螺旋上料杆的输出端延伸至进料斗的内部，所述搅拌仓A一侧的中间位置处设置有驱动电机B，所述驱动电机B的输出端延伸至搅拌仓A的内部并设置有传动轴A，所述传动轴A的外侧设置有搅拌叶A，所述电机仓内部的底部设置有驱动电机C，所述驱动电机C的输出端设置有主动锥齿轮，所述搅拌仓B内部的中间位置处设置有传动轴B，所述传动轴B的外侧设置有搅拌叶B，所述传动轴B的一端延伸至电机仓的内部并设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮互相啮合，所述出料仓内部一侧的顶部对称设置有定位块B，所述定位块B的底部设置有伸缩杆B，所述伸缩杆B的外侧设置有弹簧B，所述伸缩杆B的底部设置有筛板，所述出料仓内部远离定位块B一侧的中间位置处设置有限位块A，所述限位块A的顶部设置有伸缩杆A，所述伸缩杆A的外侧设置有弹簧A，所述伸缩杆A的顶部与筛板互相连接，所述出料仓正面一端的中间位置处设置有检修窗A，所述检修窗A正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与驱动电机A、驱动电机B、驱动电机C、气动插板阀电连接。