[实用新型]一种干粉砂浆粉尘回收设备

说明书

本实用新型公开了一种干粉砂浆粉尘回收设备，包括壳体，所述壳体一端的底部设置有仓门，所述仓门一端底部的两侧设置有拉杆，所述拉杆一侧的一端设置有滑杆，所述壳体内部的底部铰接有升降板，所述升降板的两侧对称设置有滑槽，所述滑槽与滑杆相互适配，所述仓门靠近拉杆一端两侧的中间对称铰接有连接杆，所述连接杆的顶部与壳体相铰接，所述壳体远离电动气缸一侧顶部的中间设置有出气口；本实用新型通过顶杆、推板A、电动气缸、顶轴、推板B、齿条和齿轮的配合下，能够对壳体内部储存的干粉砂浆粉尘进行挤压，减小干粉砂浆粉尘颗粒之间的间隙，节省其内部的空间，同时又能将干粉砂浆粉尘堆积在中间，便于后续的清理。

技术领域

本实用新型涉及干粉砂浆制造技术领域，具体为一种干粉砂浆粉尘回收设备。

背景技术

干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统等组成，在干粉砂浆生产现场会存在较多粉尘，这些粉尘不仅对操作人员的身体健康有一定影响，而且还会对设备有一定影响，粉尘过多将会影响设备的使用寿命，由于干粉砂浆的原料及产品本身都所具有较大的粉尘，原料仓、成品散装仓、提升机等区域内粉尘污染更为严重，因此在干粉砂浆的生产系统中都配备有除尘系统，除尘系统集聚的粉尘收集到灰斗中，当灰斗中的粉尘集聚到一定量时再进行人工卸料，将灰斗中的粉尘由人工送入原料罐中；

现有装置存有以下几点不足之处：

现有的干粉砂浆粉尘回收设备，大部分内部的粉尘监控不到位，容易出现粉尘积累到抽气泵处，影响抽气泵的正常工作，降低了吸灰的效率；吸进的干粉砂浆颗粒之间都有很大的间隙，这些间隙占用了内部大量的空间，其内部的干粉砂浆颗粒很容易就会堆积起来，需要经常性的对其内部进行清理；由于干粉砂浆粉尘都非常细小的颗粒物，对设备内部进行清理时，常常需要花费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆粉尘回收设备，以解决上述背景技术中提出现有的干粉砂浆粉尘回收设备，大部分内部的粉尘监控不到位，容易出现粉尘积累到抽气泵处，影响抽气泵的正常工作，降低了吸灰的效率；吸进的干粉砂浆颗粒之间都有很大的间隙，这些间隙占用了内部大量的空间，其内部的干粉砂浆颗粒很容易就会堆积起来，需要经常性的对其内部进行清理；由于干粉砂浆粉尘都非常细小的颗粒物，对设备内部进行清理时，常常需要花费大量的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉砂浆粉尘回收设备，包括壳体，所述壳体一端的底部设置有仓门，所述仓门一端底部的两侧设置有拉杆，所述拉杆一侧的一端设置有滑杆，所述壳体内部的底部铰接有升降板，所述升降板的两侧对称设置有滑槽，所述滑槽与滑杆相互适配，所述仓门靠近拉杆一端两侧的中间对称铰接有连接杆，所述连接杆的顶部与壳体相铰接，所述壳体远离电动气缸一侧顶部的中间设置有出气口，所述壳体一侧底部的中间设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有顶轴，所述顶轴一侧设置有推板B，所述壳体远离电动气缸一侧底部的中间设置有导向套管，所述导向套管的内侧设置有顶杆，所述顶杆一侧设置有推板A，所述推板B一端的顶部和推板A一端的底部皆设置有齿条，所述壳体内部的一端设置有凹槽，所述齿条位于凹槽的内部，所述凹槽内部一端的中间设置有转轴，所述转轴的外侧设置有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述凹槽的一端设置有盖板，所述凹槽的顶部和底部设置有通槽，所述通槽与齿条相互适配，所述壳体内部两侧的中间对称设置有导流板，两组所述导流板相互靠近的一侧之间设置有出料管，所述壳体内部一侧的顶部设置有多组吸尘仓，所述吸尘仓的一侧设置有过滤网板，所述壳体内部远离吸尘仓一侧的顶部设置有安装仓，所述安装仓的内部设置有抽气泵，所述壳体一侧的顶部设置有吸尘口，所述壳体一端的中间设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与抽气泵和电动气缸电连接。

优选的，所述仓门一端的两侧对称设置有把手。

优选的，所述滑槽靠近仓门的一端由斜向下结构制成。

优选的，所述盖板通过螺栓与壳体固定连接。