[实用新型]一种液晶显示模组生产加工用ITO玻璃清洗机有效
申请号: | 202022609419.0 | 申请日: | 2020-11-12 |
公开(公告)号: | CN214391545U | 公开(公告)日: | 2021-10-15 |
发明(设计)人: | 刘富;吴裕强 | 申请(专利权)人: | 江苏聚泰科技有限公司 |
主分类号: | B08B11/04 | 分类号: | B08B11/04;B08B11/02;B08B3/02;B08B3/14;B08B1/02;B08B13/00;B01D35/16 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 雷夕娟 |
地址: | 224056 江苏省盐城市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液晶显示 模组 生产 工用 ito 玻璃 清洗 | ||
本实用新型公开了一种液晶显示模组生产加工用ITO玻璃清洗机,涉及液晶显示模组生产加工领域,包括机座及机体,所述机体内腔设有清洗机构,所述清洗机构包括第一丝杆、第一丝杆滑块、放置支撑底架、放置支撑凹槽、纵向夹紧座、驱动中空腔、第二丝杆、第二丝杆滑块、横向夹紧凹槽、第三丝杆、第三丝杆滑块、横向夹紧座、第一条形凹槽、第一条形滑块、第四丝杆、连接架、清理杆、第一清理刷毛及喷水头,所述机座下端中侧设有集水壳体。该清洗机实现玻璃高效清洗,结构设计简单,便于操作,生产成本降低。可实现不同型号玻璃位置的稳固放置,降低人工负担。实现清洗水的过滤回收,在保护环境的同时,还实现水资源的节约。
技术领域
本实用新型涉及液晶显示模组生产加工领域,具体涉及一种液晶显示模组生产加工用ITO玻璃清洗机。
背景技术
ITO玻璃是生产液晶显示模组的必要部件,在对ITO玻璃进行图光刻胶前,需要先进行清洗干燥,以去除玻璃表面的杂质。现有ITO玻璃清洗机结构设计很是复杂,且由于待清洗玻璃型号存在差异,从而使得玻璃位置的放置稳固很是麻烦,增加人工负担。现有ITO玻璃清洗机所能实现的玻璃清洗效率、效果均不佳。玻璃清洗所产生的废水直接排放,不仅会造成环境的污染,还会造成水资源的大量浪费。因此,现在需要一种新的方案。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型公开了一种液晶显示模组生产加工用ITO玻璃清洗机,该清洗机实现玻璃高效清洗,结构设计简单,便于操作,生产成本降低。可实现不同型号玻璃位置的稳固放置,降低人工负担。实现清洗水的过滤回收,在保护环境的同时,还实现水资源的节约。
为了达到以上目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液晶显示模组生产加工用ITO玻璃清洗机,包括机座及机座上端设有的机体,所述机体内腔设有清洗机构,所述清洗机构包括所述机体内底端中侧且沿前后方向设有的第一丝杆、第一丝杆外部套有的第一丝杆滑块、第一丝杆滑块上端设有的放置支撑底架、放置支撑底架上端且沿其长度方向开有的放置支撑凹槽、放置支撑凹槽长度方向两侧内端均设有的纵向夹紧座、放置支撑底架上且位于放置支撑凹槽位置下方开有的驱动中空腔、驱动中空腔内设有的第二丝杆、第二丝杆长度方向两侧外端均分别套有第二丝杆滑块、纵向夹紧座上端且沿其长度方向均分别开有的横向夹紧凹槽、横向夹紧凹槽内均设有的第三丝杆、第三丝杆长度方向两侧外端均分别套有的第三丝杆滑块、第三丝杆滑块上侧外端壁上均固定设有的横向夹紧座、所述机体后侧内端壁中部间隔平行竖直开有的一组第一条形凹槽、第一条形凹槽内均设有的第一条形滑块、位于一侧第一条形凹槽内设有的第四丝杆、第一条形滑块之间设有的连接架、连接架长度方向两侧均设有的清理杆、清理杆相对应端端壁上均分别设有的第一清理刷毛及所述机体内顶端壁上设有的喷水头,所述机座下端中侧设有集水壳体。机体前端设有双开门体,喷水头通过供水管道与集水箱体相连通。
作为本实用新型的一种改进,所述机座下端竖直均匀固定设有支撑腿,所述第一丝杆活动贯穿所述第一丝杆滑块设置,所述第一丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件,所述放置支撑底架沿所述机体内腔前后方向设置,所述放置支撑凹槽长度方向两侧内底端与所述驱动中空腔之间均分别开有条形通口,所述条形通口均沿所述放置支撑凹槽长度方向开设,所述第二丝杆均活动贯穿所述第二丝杆滑块设置,所述第二丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二丝杆传动组件,所述纵向夹紧座下端壁与所述第二丝杆滑块外端壁之间均设有连接块,所述连接块均竖直活动贯穿所述条形通口设置,所述第三丝杆均活动贯穿所述第三丝杆滑块设置,所述第三丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间均分别设有第三丝杆传动组件,所述横向夹紧座均沿所述放置支撑底架长度方向相对设置,所述第二丝杆、第三丝杆均分别长度方向一端端部活动贯穿所述驱动中空腔内端壁、横向夹紧凹槽内端壁伸出,且其伸出端端部均分别套有第一丝杆手动架。丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计,第一丝杆位置侧旁间隔平行设有导向杆,第一丝杆滑块外部且对应导向杆位置开有导向槽,导向杆与导向槽配合实现第一丝杆滑块定向运动。
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