[实用新型]一种新型脱螺纹模具

说明书

本实用新型公开了一种新型脱螺纹模具，包括动模和定模，动模包括有横向移动设置的动模侧以及斜导柱机构，动模侧活动连接斜导柱机构，动模和定模之间设置有自动脱螺纹结构，自动脱螺纹结构包括齿条以及脱螺纹组件，脱螺纹组件包括脱螺纹杆，脱螺纹杆旋转安装于动模侧，脱螺纹杆的内侧端设置有外螺纹部、外侧设置有被动齿轮；齿条固定连接定模，齿条与脱螺纹杆的被动齿轮啮合。与现有技术相比，这种新型脱螺纹模具免除脱螺纹马达的使用，结构简单稳定，制备成本低，易于维护。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种新型脱螺纹模具。

背景技术

目前，注塑成型带螺纹塑料制品的模具，常用的脱螺纹方式主要有以下几种：1、手工脱螺纹方式，脱模后通过人工方式进行脱镶件以达到脱模的效果，此生产方式的效率非常低；2、自动脱螺纹方式，即通过马达驱动齿轮旋转，从而带动螺纹轴芯旋转脱出塑胶产品。其存在的缺陷是：在批量生产的过程中，螺纹轴芯上的螺纹部分容易损坏，影响产品质量，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型脱螺纹模具，在开模时通过模板带动螺纹轴芯旋转脱螺纹，结构简单耐用，降低模具制作以及维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型脱螺纹模具，包括动模和定模，动模包括有横向移动设置的动模侧以及斜导柱机构，动模侧活动连接斜导柱机构，动模和定模之间设置有自动脱螺纹结构，自动脱螺纹结构包括齿条以及脱螺纹组件，脱螺纹组件包括脱螺纹杆，脱螺纹杆旋转安装于动模侧，脱螺纹杆的内侧端设置有外螺纹部、外侧设置有被动齿轮；齿条固定连接定模，齿条与脱螺纹杆的被动齿轮啮合。

在进一步的技术方案中，动模的底部设置有上模仁，定模的顶部设置有下模仁，上模仁以及下模仁合并形成注射模腔，上模仁以及下模仁的同一侧设置有侧缺口；脱螺纹组件还包括与侧缺口形状大小相匹配的滑块以及连接块，滑块固接于动模侧，滑块的中部开设有一横向设置的第一通孔；连接块的中部开设有一横向设置的第二通孔，连接块螺接于滑块的外侧，并且第二通孔与第一通孔同心配合，脱螺纹杆旋转安装于第二通孔，脱螺纹杆的内侧端插设于第一通孔并且凸出于滑块的内侧面，合模时滑块活动插嵌于侧缺口，脱螺纹杆的内侧端的外螺纹部插设于注射模腔。

在进一步的技术方案中，脱螺纹杆包括脱螺纹杆芯以及脱螺纹芯套，脱螺纹芯套的内侧旋转连接于连接块、外侧设置有被动齿轮，脱螺纹芯套的轴心掏空形成内外贯穿设置的套孔，套孔的外侧孔口成型有异形卡接部一；脱螺纹杆芯的内侧端成型有外螺纹部、外侧端成型有与异形卡接部一形状大小相匹配的异形卡接部二，脱螺纹杆芯插设于脱螺纹芯套的套孔，并且异形卡接部二与异形卡接部一卡套连接。

在进一步的技术方案中，动模侧具有横移行程，动模侧的横移行程与脱螺纹杆的外螺纹部的螺纹旋合长度相等。

在进一步的技术方案中，动模侧开设有一斜导孔，斜导柱机构包括一斜导柱，斜导柱固接于动模的底部，动模侧的斜导孔活动套设于这一斜导柱，斜导柱与斜导孔的倾斜角度为10°～20°。

在进一步的技术方案中，外螺纹部的螺纹旋合长度为1mm～5mm。

在进一步的技术方案中，外螺纹部的直径为1mm～2mm。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种新型脱螺纹模具，通过上行的动模以及横移的动模侧联合带动螺纹轴芯旋转脱螺纹，免除脱螺纹马达的使用，结构简单可靠，降低模具制作以及维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式