[实用新型]电厂锅炉轴流风机找正装置

说明书

本实用新型公开电厂锅炉轴流风机找正装置，涉及轴流风机领域。该电厂锅炉轴流风机找正装置，电厂锅炉轴流风机找正装置，包括底座，底座固定连接有轴流风机外壳，轴流风机外壳的内壁开设有抵紧槽，轴流风机外壳的内腔中滑动卡接安装环，安装环固定连接有卡块，四组卡块分别适配滑动卡接在四组抵紧槽的槽内，轴流风机外壳开口处通过螺栓固定连接有安装网架，安装网架和四组抵紧槽相对处均固定连接抵紧杆，抵紧杆插接在抵紧槽的槽内，卡块与安装网架相对的一侧开设有卡槽，抵紧杆位于抵紧槽槽内的一端适配插接在卡槽的槽内。该电厂锅炉轴流风机找正装置，省时省力，提高了安装环位于轴流风机外壳内的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体为电厂锅炉轴流风机找正装置。

背景技术

轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，在电厂锅炉上通常会使用到轴流风机进行散热。

现今的轴流风机驱动端一般安装在安装支架上，安装支架安装在轴流风机外壳的内腔中，轴流风机外壳和安装支架上会开设有多组相对应的通孔，然后将安装支架推送到轴流风机外壳的内腔中，并使轴流风机外壳和安装支架上得通孔相对应，利用螺栓和螺母将流风机外壳和安装支架固定连接，但是，由于安装支架在安装了驱动端后重量较重，在将安装支架推送进轴流风机外壳内腔内并找准轴流风机外壳和安装支架上的通孔时较为费时费力，同时，由于轴流风机外壳的侧壁为弧形设计，因此，采用螺栓和螺母固定安装支架的方式不具备牢固的稳定性，为此，我们公开了电厂锅炉轴流风机找正装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了电厂锅炉轴流风机找正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：电厂锅炉轴流风机找正装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有轴流风机外壳，所述轴流风机外壳的内壁四等分处均开设有抵紧槽，所述轴流风机外壳的内腔中滑动卡接有安装环，所述安装环的侧壁四等分处均固定连接有卡块，四组所述卡块分别适配滑动卡接在四组抵紧槽的槽内，所述轴流风机外壳开口处通过螺栓固定连接有安装网架，所述安装网架和四组抵紧槽相对处均固定连接抵紧杆，所述抵紧杆插接在抵紧槽的槽内，所述卡块与安装网架相对的一侧开设有卡槽，所述抵紧杆位于抵紧槽槽内的一端适配插接在卡槽的槽内。

优选的，所述安装网架的直径与轴流风机外壳的直径相等，所述轴流风机外壳与安装网架相对的一侧开设有四组螺纹孔，所述安装网架与螺纹孔相对处均开设有通孔，螺栓穿过通孔并螺纹连接在螺纹孔的孔内。

优选的，所述底座的上表面开设有两组升降槽，所述升降槽的槽内滑动卡接有升降块，两组所述升降块之间固定连接有连接板，所述升降块与连接板相背的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有孔洞，所述底座的上表面与孔洞相对处固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱穿过孔洞并延伸，所述螺纹柱的延伸端螺纹连接有螺母。

优选的，所述升降槽相对的槽壁上均开设有滑槽，所述升降块的相背两侧均固定连接有滑动块，两组所述滑动块适配滑动卡接在两组滑槽的槽内。

优选的，所述升降块的下表面固定里连接有万向轮，所述万向轮位于升降槽的槽内。

优选的，所述连接板的上表面中心处开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的槽内螺纹套接有丝杆，所述底座的上表面开设有转动槽，所述丝杆穿过螺纹通槽并延伸至转动槽的槽内，所述丝杆位于转动槽槽内的一端固定连接有转动块，转动块设为圆形，且转动块的直径大于转动槽开口处槽径。

优选的，所述底座远离升降槽的一侧固定连接有推拉把手，所述丝杆的底端固定连接有圆形转动盘，转动盘的直径大于螺纹通槽的槽径。

本实用新型公开了电厂锅炉轴流风机找正装置，其具备的有益效果如下：