[实用新型]可强效换热的汽化冷却烟道

说明书

本实用新型公开了可强效换热的汽化冷却烟道，中段烟道的内壁为水冷壁，水冷壁由一圈受热管组成，每根受热管均包括一根外围的直管，一圈直管中，每间隔一根直管的内侧便固定有一根弯管，弯管包括中间管，所述中间管为短直管，中间管的上下两端分别为上斜管和下斜管，上斜管和下斜管的末端分别与直管的内侧固定，从而将弯管和直管固定起来，组成一个组合式受热管。这种可强效换热的汽化冷却烟道在保证受热管正常换热的前提下，增加了受热管的对流换热面积，使得受热管的整体换热面积大约增加70%，既不增加设备所占用的厂房空间，又能有效增加换热面积，从而达到增加蒸汽产量、减少除尘耗水量的效果，也解决了水冷壁超温工作的问题。

技术领域

本实用新型涉及换热相关技术领域，具体为可强效换热的汽化冷却烟道。

背景技术

转炉炼钢所产生的蒸汽占能量收益的30％以上，因此提高蒸汽产量是实现负能炼钢的重要途径。转炉所排放出1900～2100℃的高温烟气，烟气含尘量约150g/Nm³，为了回收转炉煤气并避免烟气直接排放影响环境，国内外均采用烟道式结构汽化冷却技术，这是工业余热锅炉的一种特殊形式。

汽化冷却烟道是回收转炉冶炼过程中的高温烟气、吸收烟气热量以产生蒸汽的关键设备，起着高效回收烟气中热能、降低吨钢能耗生产成本、确保转炉安全生产、有效保护环境等重要作用。汽化冷却烟道不但可以达到冷却烟气的目的，同时又可以生产蒸汽回收大量热能，供工厂的生产和生活使用，从而降低炼钢成本，还有着省水、省电、成本小的优点。

但是现有的汽化冷却烟道存在以下缺点：

高温烟气在排放时余热回收利用率较低，导致损失较大部分的热能不能被充分利用，造成损失和浪费，水冷壁上升管道中存在叉形管，管道中水流分布不均匀，使水冷壁出现超温工作，并且受热管的换热面积有限，蒸汽产量不高，除尘耗水量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增加受热管换热面积，增加蒸汽产量，减少除尘耗水量的效果，能解决了水冷壁超温工作问题的可强效换热的汽化冷却烟道。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

可强效换热的汽化冷却烟道，它包括活动烟罩，活动烟罩的另一端安装有固定段烟道，固定段烟道的另一端安装有移动段烟道，移动段烟道的另一端安装有中段烟道，中段烟道的另一端固定安装有第一斜段烟道，第一斜段烟道的另一端固定安装有第二斜段烟道，第二斜段烟道的另一端固定安装有末段烟道；

其中中段烟道的内壁为水冷壁，水冷壁由一圈受热管组成，每根受热管均包括一根外围的直管，一圈直管中，每间隔一根直管的内侧便固定有一根弯管，弯管包括中间管，所述中间管为短直管，中间管的上下两端分别为上斜管和下斜管，上斜管和下斜管的末端分别与直管的内侧固定，从而将弯管和直管固定起来，组成一个组合式受热管，组合式受热管间隔布置。

优选的，中段烟道的底部开设有检修孔。

优选的，所述末段烟道上开设防爆人孔。

优选的，所述固定段烟道的内壁喷涂有合金层。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

这种可强效换热的汽化冷却烟道将水冷壁的受热管进行改进，每间隔一根受热管便设置一根组合式受热管，这样在保证受热管正常换热的前提下，增加了受热管的对流换热面积，使得受热管的整体换热面积大约增加70％，既不增加设备所占用的厂房空间，又能有效增加换热面积，从而达到增加蒸汽产量、减少除尘耗水量的效果，也解决了水冷壁超温工作的问题。

附图说明

图1是本实用新型可强效换热的汽化冷却烟道的结构示意图。

图2为图1的中段烟道内部水冷壁的剖面正视图。

图3为图1的中段烟道内部水冷壁的剖面俯视图。