[实用新型]一种高精密度金属注射成形装置

说明书

本实用新型提供一种高精密度金属注射成形装置，包括固定架，固定架的顶部设置有注射机构，固定架的两侧均设置有成形机构，固定架的底部通过螺钉与运输架螺纹连接，运输架的两侧均固定安装有传动杆，两根传动杆的外部套设有传送带，传送带的顶部固定安装有若干个成品盒，传动杆的一侧固定安装有传动电机，本实用新型的有益效果是：通过设置的注射机构对模具进行更高效的注射成形，且对注射成形装置内部的材料进行加热搅拌，使得材料能够融合的更佳充分，再通过成形机构使得模具内部的在添加材料时更佳的充分融合，降低模具内壁的空隙对产品产生的影响，通过设置的成品盒与传送带对产品进行运输，使得注射成形装置可不断的进行生产制造。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金新材料制备成型技术领域，具体涉及一种高精密度金属注射成形装置。

背景技术

金属注射成形技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成形坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革，该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件，工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理，其中较为重要的步骤便是注射成形和烧结步骤，而传统的注射成形装置还存在着以下缺陷：

1)注射成形装置的内部存放有材料和粘结剂，在进行注射成形过程中，粘结剂需要充分的与材料进行混合并进行加热，以防止粘结剂和材料由于混合不均匀，造成毛坯的空隙不均匀，导致毛坯在烧结过程中不能够进行均匀的收缩，从而降低产品的质量，而传统的注射成形装置并无法对材料和粘结剂进行更高效的混合；

2)在注射成形装置对模具内部进行添加材料时，由于模具的方向固定，可能会导致添加的材料并不充分充满模具内部，从而造成毛坯的缺陷问题，而传统的注射成形装置并无法更有效的使得模具内部充分充满材料；

3)模具在对材料进行注射成形后，需要对毛坯进行烧结，而在运输的过程中，可能会对毛坯进行磕碰，且在对毛坯进行运输过程中，需要消耗大量的人力和物力，这边使得毛坯的运输和存放时更加的繁琐，而传统的注射成形装置并无法对注射成形的毛坯进行运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密度金属注射成形装置，旨在解决现有技术中法对材料和粘结剂进行更高效的混合、无法更有效的使得模具内部充分充满材料和无法对注射成形的毛坯进行运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密度金属注射成形装置，包括固定架，所述固定架的顶部设置有注射机构，所述固定架的两侧均设置有成形机构，所述固定架的底部通过螺钉与运输架螺纹连接，所述运输架的两侧均固定安装有传动杆，两根所述传动杆的外部套设有传送带，所述传送带的顶部固定安装有若干个成品盒，所述传动杆的一侧固定安装有传动电机。

为了使得注射成形装置能够对内部材料进行加热，作为本实用新型一种优选的，所述注射机构包括与固定架顶部固定安装的壳体，所述壳体的内部固定安装有电热丝，所述壳体的顶部卡设有压力块，所述压力块的外侧套设有密封圈，所述压力块的顶部固定安装有电动推杆，所述压力块通过顶部一侧的开孔与加料管道的出料口穿插连接，所述加料管道的一端固定安装有电动进料阀门。

为了使得注射成形装置内部材料能够进行充分搅拌混合，作为本实用新型一种优选的，所述电动推杆的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴通过压力块与搅拌螺杆的顶端固定连接，所述壳体的底端设置有温度探测针，所述温度探测针的顶端通过壳体与温度探测仪固定连接，所述壳体的出料口处固定安装有电动出料阀门。