[实用新型]一种铝壳电池自动包膜热熔机构

说明书

本实用新型公开了一种铝壳电池自动包膜热熔机构，包括固定座，固定座顶端的中部固定安装有垂直直线模组，垂直直线模组的两侧分别安装有支座机构和上热熔机构，固定座的顶部边侧安装有固定架，固定架的一侧安装有拉膜机构，固定架的边侧分别安装有热熔台机构和下热熔机构。通过下折边件的槽型开关安装板下降后升降板升起，把Mylar膜一边折上去，同时上热熔机构移至到电池上方后下降压住电池，通过上热熔机构再次移动过来压住电池，对下热熔机构的整形板上升夹紧后松开下降，把下面的Mylar膜两边往上折起，同时上热熔机构和下热熔机构也进行热熔，铝壳电池包膜热熔机构的全自动化提高铝壳电池生产组装线的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及电池生产机械自动化技术领域，具体为一种铝壳电池自动包膜热熔机构。

背景技术

在锂电行业迅速发展的现如今，电池在生产组装过程中，对其质量的要求和效率越来越高。而现有铝壳电池包膜热熔机构使用时整体占地空间大，整体效率较低，对于有较高要求的客户十分不适用。

现有铝壳电池生产组装是质量不达标和效率低下的问题，其创新设计大大提高电池包膜的质量和效率；铝壳电池包膜热熔机构的全自动化提高铝壳电池生产组装线的自动化程度，进而提高铝壳电池生产组装效率；在如今锂电行业上是有很大的市场和潜力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝壳电池自动包膜热熔机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的传统铝壳电池生产组装是质量不达标和效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳电池自动包膜热熔机构，包括固定座，所述固定座顶端的中部固定安装有垂直直线模组，所述垂直直线模组的两侧分别安装有支座机构和上热熔机构，所述固定座的顶部边侧安装有固定架，所述固定架的一侧安装有拉膜机构，所述固定架的边侧分别安装有热熔台机构和下热熔机构，所述固定座的顶部固定安装有两个侧压机构，所述固定架的一侧固定安装有下折边件，所述固定架的顶部设置有电池，所述电池的内部部安装有电芯，所述电池的边侧安装有底托片，所述底托片的边侧粘贴连接有Mylar膜；

所述支座机构包括有与固定架顶部固定的安装框架，所述安装框架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定安装有主动转盘，所述主动转盘的外侧通过皮带与从动转盘固定连接，所述从动转盘的一侧固定安装有滚珠丝杠，所述主动转盘和从动转盘的外侧安装有保护罩，所述安装框架的顶部一侧固定安装有支板。

进一步地，所述上热熔机构包括有与固定座顶部固定连接的压板，所述压板的内壁两侧固定安装有限位块，其中一块所述限位块的顶部固定安装有伸缩气缸，所述限位块的底端固定安装有限位板，所述限位块的一侧固定安装有挡板，所述限位块的边侧固定安装有放置壳体，所述放置壳体的一侧固定有电动气缸杆。

进一步地，所述拉膜机构包括有与固定架一侧固定连接的两块固定块，两块所述固定块的顶部安装有模组壳体，所述模组壳体的一侧开设有开槽，所述开槽内部安装有伺服电机，所述开槽的内壁滑动连接有滑座，所述模组壳体底端的一侧固定安装有槽型开关，所述槽型开关的底端安装有槽型开关安装板，所述滑座通过加强筋与气缸固定板固定连接，所述气缸固定板的一侧固定安装有两个气压缸，两个气压缸的底端通过连接杆与夹爪固定连接。

进一步地，所述热熔台机构包括有与固定架顶部固定安装的安装板，所述安装板的顶部安装有若干根支柱，若干个所述支柱的顶部固定安装有气缸卡板，所述气缸卡板的顶部两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有推板，所述气缸卡板的顶部固定安装有若干根支架柱，若干根所述支架柱的顶部安装有扣合板。

进一步地，所述下热熔机构包括有与固定架一侧固定安装的气缸，所述气缸一侧固定安装有若干个熔头，若干个所述熔头的底端固定安装有过渡块，所述熔头的底端固定安装有整形板，所述整形板的底端固定安装有气动缸，所述熔头顶部的两侧固定安装有安装固定板。