[实用新型]一种铸造型液压中央回转接头

说明书

本实用新型公开了一种铸造型液压中央回转接头，包括配油轴、配油座和安装法兰，所述配油轴和安装法兰一体铸造成型，配油轴内铸造成型有直通油道和交叉油道。本申请的液压中央回转接头，安装法兰与配油轴一体铸造成型，配油轴内的油道也铸造成型，无需焊接等额外加工，也保证了油道的成型精度，降低来了加工成本，提高了产品质量和性能，并缩短了生产周期。

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，具体涉及一种铸造型液压中央回转接头。

背景技术

液压中央回转接头是挖掘机、起重机、平地机、塔吊、旋挖钻机等机械的液压系统中的关键部件，其作用是连接整个液压系统中固定与旋转部分的液压管路，使系统液压管路上、下二部分具有相对回转运动360度而不发生干涉。

如图1所示，液压中央回转接头包括配油轴1、安装法兰2和配油座3，所述配油轴与配油座密封回转配合，配油轴内开设有油道。现有技术中，油道采用专用的深孔钻机加工而成，安装法兰2与配油轴1焊接，这种方式存在的弊端是：

1).内腔油道直径超过25mm时，加工比较困难，加工成本高，效率低下。2).产品设计比较紧凑，大直径深长油道加工易造成油道尺寸偏移，从而造成壁厚不均而出现报废问题。3).交叉油道(指两条油道相交贯通的油道)的贯穿部位不能圆滑过渡造成压损大。4).设备投资大。5)加工油道时，深孔钻专机从回转轴的一端加工深孔到大端的油口位置，再采用焊接堵头4的方式将油道的端部堵住，这无疑影响了加工效率，提高了加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铸造型液压中央回转接头，以便降低加工成本，提高产品质量和性能，并缩短生产周期。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种铸造型液压中央回转接头，包括配油轴、配油座和安装法兰，所述配油轴和安装法兰一体铸造成型，配油轴内铸造成型有直通油道和交叉油道。

进一步，所述配油轴和安装法兰均由QT600铸造成型。

进一步，所述安装法兰与配油轴同轴铸造。

进一步，所述直通油道设置在配油轴的中心。

进一步，所述直通油道的头端成型有连接孔。

进一步，所述交叉油道贯通的拐角处通过圆弧过渡。

本实用新型的有益效果：

本申请的铸造型液压中央回转接头，包括配油轴、配油座和安装法兰，所述配油轴和安装法兰一体铸造成型，配油轴内铸造成型有直通油道和交叉油道。本申请的液压中央回转接头，安装法兰与配油轴一体铸造成型，配油轴内的油道也铸造成型，无需焊接等额外加工，也保证了油道的成型精度，降低来了加工成本，提高了产品质量和性能，并缩短了生产周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为现有液压中央回转接头的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图2所示：本实用新型的铸造型液压中央回转接头，包括配油轴1、配油座3和安装法兰2，所述配油轴1和安装法兰2由QT600一体铸造成型，配油轴1与安装法兰2同轴铸造，配油轴1内铸造成型有直通油道4和交叉油道5，所述直通油道4设置在配油轴1的中心，直通油道4的头端成型有连接孔。

本实施例的液压中央回转接头，安装法兰与配油轴一体铸造成型，配油轴内的油道也铸造成型，无需焊接等额外加工，也保证了油道的成型精度，降低来了加工成本，提高了产品质量和性能，并缩短了生产周期。