[实用新型]一种干扩抽真空热缩管模具装置

说明书

本实用新型公开了一种干扩抽真空热缩管模具装置，包括真空筒和冷却筒，真空筒包括上模筒和下模筒，上模筒和下模筒的弧面外端通过螺栓固定连接，上模筒和下模筒的内弧面均与定径管的外弧面对应设置，上模筒和下模筒的内部均设有半圆形的真空槽，两个真空槽与定径管的外弧面左端组合为环形的真空腔，上模筒的弧面顶端设有与真空槽连通的抽气管，上模筒和下模筒的右端外弧面均设置有卡接环，冷却筒包括上半模和下半模，上半模和下半模的弧面外端通过螺栓固定连接，该干扩抽真空热缩管模具装置，节约了制作成本，减少了更换时耗材的浪费，使热缩管壁厚扩张更加均匀，提高了冷却效果，增加了效率，气密性好。

技术领域

本实用新型涉及热缩管加工设备技术领域，具体为一种干扩抽真空热缩管模具装置。

背景技术

热缩管制作成型是半成品加热后通过扩张模具并冷却成型的，扩张作为热缩管生产过程中的核心工序，传统模具都是采用的内外两段的结构，靠螺纹锁紧，该种模具的结构比较简单，但是模具锁紧后不易打开，一套模具就是一个整体，只能扩张一个规格的产品，并且模具不利于维修，维护成本较高，报废率也较高，在扩张的过程中，扩张模具内部一般都需要通入冷却水进行冷却，以保持其扩张的稳定性和连续性，因此扩张后的管材产品表面往往带有大量的水渍、水滴，从而对后续的印字过程造成印字不清晰、不耐擦等问题，而且水渍、水滴在自然风干的情况下，往往在管材表面留下水印，影响管材的质量，为此我们提出一种干扩抽真空热缩管模具装置解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种干扩抽真空热缩管模具装置，节约了制作成本，减少了更换时耗材的浪费，使热缩管壁厚扩张更加均匀，提高了冷却效果，避免热缩管表面聚集水滴，增加了效率，气密性好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干扩抽真空热缩管模具装置，包括真空筒和冷却筒；

真空筒：包括上模筒和下模筒，所述上模筒和下模筒的弧面外端通过螺栓固定连接，所述上模筒和下模筒的内弧面均与定径管的外弧面对应设置，所述上模筒和下模筒的内部均设有半圆形的真空槽，两个真空槽与定径管的外弧面左端组合为环形的真空腔，上模筒的弧面顶端设有与真空槽连通的抽气管，所述上模筒和下模筒的右端外弧面均设置有卡接环；

冷却筒：包括上半模和下半模，所述上半模和下半模的弧面外端通过螺栓固定连接，所述上半模和下半模的外弧面左端通过凹槽与卡接环对应设置，所述上半模和下半模的两端内弧面与定径管的外弧面对应设置；

其中：还包括冷却腔、排水管和进水管，所述冷却腔设置于上半模和下半模的内部，所述冷却腔与定径管的外弧面右端接触，真空筒和冷却筒都有两部分组成，方便对内部的定径管进行更换，节约了制作成本，减少了更换时耗材的浪费，凹槽便于凹槽内部完全抽真空，提高了抽气的全面性，使热缩管壁厚扩张更加均匀，进水管位于排水管的下方使冷却水能够充分与定径管的外弧面右端进行热交换，提高了冷却效果，增加了效率，防水密封圈、气体密封圈和密封垫提高了模具整体的密封性，提升了扩管的效果。

进一步的，所述定径管的内弧面左端设有均匀分布的凹槽，所述定径管的中部设有连接孔，所述连接孔的两端分别与凹槽和真空槽连通，凹槽便于对定径管进行抽气，使其内部形成负压，保证热缩管扩管时壁厚的均匀性。

进一步的，还包括防水密封圈和气体密封圈，所述防水密封圈有两个且对称设置于定径管的外弧面右侧，所述防水密封圈分别与上半模和下半模的内弧面对应设置，所述气体密封圈有两个且对称设置于定径管的外弧面左侧，所述气体密封圈分别与上模筒和下模筒的内弧面对应设置，分别对真空槽和冷却腔进行密封，防止泄露。

进一步的，还包括密封垫，所述密封垫设置于上模筒和上半模的下表面，所述密封垫分别与下模筒和下半模的上表面对应设置，起到密封用，避免漏气或漏水。