[实用新型]一种温湿度精准控制和监测系统

说明书

本实用新型涉及烟叶发酵技术领域，具体公开了一种温湿度精准控制和监测系统，包括控制系统和发酵室顶部固接的进气管，发酵室底部设有出气管，出气管连通有风机，进气管一端伸出发酵室连通有热气泵，进气管另一端伸入发酵室并连通有升温管和降温管，升温管内设有升温片，降温管内设有降温片，进气管、升温管和降温管管口均设有控制阀，进气管伸入发酵室一端设有温度传感器和湿度传感器，进气管上连通有加湿器，本实用新型通过设置升温管和降温管，对通风管内的空气进行了校准，使通入发酵室内的空气更符合标准值，解决了传统的发酵室对温度未进行测量，导致发酵室内温度与标准温度发生偏差的问题。

技术领域

本申请涉及烟叶发酵技术领域，具体公开了一种温湿度精准控制和监测系统。

背景技术

在烟叶发酵的发酵过程中，发酵实验室要满足温度T＝(20-60)±2℃、湿度RH＝(45-75)±5％的工艺设计要求，且室内温湿度均匀稳定。

烟叶发酵分为升温阶段、保温阶段和降温阶段，其中，升温阶段的温度和湿度标准为：

目标温度：50.0℃、最大允许室温：55.0℃、最大升温速度1.5℃/h、目标湿度：55.0％；

保温阶段的温度和湿度标准为：目标温度：50.0℃、最大允许室温： 53.0℃、最大升温速度1.0℃/h、最低允许室温47.0℃、目标湿度：55.0％；

降温阶段的温度和湿度标准为：目标温度：20℃、最大降温速度 1.5℃/h、目标湿度：55.0％。

由于在烟片发酵过程中的温度和湿度控制精度较高，而且在发酵的各个过程需要不同的温湿度进行发酵，而现有的发酵室对通入暖气的温度未进行测量，控制不够精准，暖气在管道内流通时，其温湿度可能会发生变化，导致发酵室内温度与标准温度发生偏差，因此，发明人有鉴于此，提供了一种温湿度精准控制和监测系统，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的发酵室对温度未进行测量，导致发酵室内温度与标准温度发生偏差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种温湿度精准控制和监测系统，包括控制系统和发酵室顶部固接的进气管，发酵室底部设有出气管，出气管连通有风机，进气管一端伸出发酵室连通有热气泵，进气管另一端伸入发酵室并连通有升温管和降温管，升温管内设有升温片，降温管内设有降温片，进气管、升温管和降温管管口均设有控制阀，进气管伸入发酵室一端设有温度传感器和湿度传感器，进气管上连通有加湿器；

所述控制系统包括子端控制器和监控主机，升温片电连接有升温开关，降温片电连接有降温开关，风机、升温开关、降温开关、加湿器、控制阀、温度传感器和湿度传感器均与子端控制器电连接，监控主机电连接有显示屏和终端控制模块。

本基础方案的原理及效果在于：

1.本实用新型的进气管连通有升温管和降温管，如果进气管内的暖气的温度与标准值之前存在差异，则可通过升温管或者降温管进行升温或者降温，使通入发酵室的气体温度更接近于标准值。

2.本实用新型的温度传感器可检测进气管内的温度，并将其温度信号值传输到子端控制器，若温度值符合标准，则空气直接排出，若温度值不符合标准，则可通过子端控制器打开或者关闭控制阀，使空气进入升温管或者降温管，对其进行温度校准。

与现有技术相比，本实用新型通过设置升温管和降温管，对通风管内的空气进行了校准，使通入发酵室内的空气更符合标准值，解决了传统的发酵室对温度未进行测量，导致发酵室内温度与标准温度发生偏差的问题。

进一步，所述发酵室内还设有室内温度传感器和室内湿度传感器，室内温度传感器和室内湿度传感器均与子端控制器电连接。