[实用新型]一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装

说明书

一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，属于机械加工领域。本实用新型包括第一锥套、第二锥套、芯轴和垫圈，芯轴上分别套装有第一锥套和第二锥套，垫圈通过锁紧螺母安装在芯轴两端，待加工薄壁筒。目的是为了解决制作一种能够避让待加工薄壁筒内环筋的胀紧工装，一次装夹加工成形，保证待加工薄壁筒的内、外圆尺寸精度和内、外圆同轴度，以解决车削此类薄壁筒装夹变形难的问题，实现了一次装夹在车床上加工薄壁筒件外圆的目地，保证了薄壁筒的内外圆尺寸精度和同轴度要求，工装锥套拆卸方便，生产效率高，并可形成批量生产的工艺路线，实现批量生产，节约生产成本，提高效益。

技术领域

本实用新型涉及一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，属于机械加工领域。

背景技术

装备上的零部件大多在重量上有一定的限重要求，是不允许超重的，所以，这些零部件在设计上一般都采用减重结构，比如常见的薄壁筒形件，但是，这样的结构给后续零件加工会带来一定难度。

比如某装备上的一种薄壁筒件(如图2所示)，这类薄壁筒件对内、外圆的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求均较高。该零件总长180mm，内圆直径公差范围为0～0.06，最终壁厚为0.9mm，内、外圆表面粗糙度Ra3.2，内圆与外圆的同轴度为0.05mm，且圆筒内壁中间位置有一道厚度1.5mm,宽度为3mm的环筋(附图2中标记9处)，用于固定筒内部设备和增加筒壁的刚性。这类薄壁筒件除了采用逐步拉伸成形和强力旋压成形外，一般还可采用车削加工方式加工。

前述逐步拉伸成形和强力旋压成形两种加工方法工序复杂，成本较高，成品精度比较低外，只能成形结构简单的薄壁筒件，这两种方法对于上述的薄壁筒件无法实现成形，只能采用车削工艺方法加工成形，此外，上述薄壁筒件壁厚很薄，不足1mm，虽然中间设有环筋，但是径向刚性也很低，在车削加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响，极易产生加工变形。

现有的车削加工方法是在内、外圆均有留量，保证径向刚性的条件下，装夹零件外圆，先加工筒内圆至尺寸，保证零件内壁尺寸精度和圆度。然后采用普通单个胀紧套和配对芯轴对零件环筋一侧内圆胀紧，车床上加工该胀紧侧的筒外圆至要求尺寸。然后，将胀紧套与芯轴拆下取出，安装在环筋的另一侧胀紧内圆，继续加工这一侧的外圆至要求尺寸，此加工方案由于是两次掉头装卡筒体，两次加工筒体外圆，中间有接刀产生，筒件的同轴度和外圆尺寸精度不易保证，而且生产效率低，不适合组织批量生产。

因此，亟需提出一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装及工装安装方法，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决制作一种能够避让待加工薄壁筒内环筋的胀紧工装，一次装夹加工成形，保证待加工薄壁筒的内、外圆尺寸精度和内、外圆同轴度，以解决车削此类薄壁筒装夹易变形的难题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，包括第一锥套、第二锥套、芯轴和垫圈，芯轴上分别套装有第一锥套和第二锥套，垫圈通过锁紧螺母安装在芯轴两端，待加工薄壁筒。

优选的：所述第二锥套的外壁上加工有油槽。

优选的：所述芯轴包括芯轴本体和螺纹杆，芯轴本体左右两端安装有螺纹杆。

优选的：所述芯轴本体为橄榄状双倒锥。

优选的：所述芯轴两端加工有中心孔。所述第一锥套和第二锥套上加工有胀紧开口。一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，包括第一锥套、第二锥套、芯轴和拆卸螺套，芯轴上分别套装有第一锥套和第二锥套，拆卸螺套外柱面加工有螺纹，第一锥套和第二锥套相对距离较远的一端安装有拆卸螺套，拆卸螺套的内孔套装在芯轴螺纹杆上。