[实用新型]一种可改善焊带和电池片虚焊的电池片输送结构

说明书

本实用新型公开了一种可改善焊带和电池片虚焊的电池片输送结构，包括：平台、输送皮带、高温布、光纤传感器和PLC控制端，平台的两端均设有滚轮，输送皮带与滚轮传动连接；高温布位于平台的上表面；光纤传感器固定安装于平台的两侧，且滚轮的驱动端和光纤传感器均与焊接机的PLC控制端电连接。本实用新型公开的一种可改善焊带和电池片虚焊的电池片输送结构，当光纤传感器感应到平台上面高温布在运行过程中跑偏1‑2mm时，光纤传感器会将信号传递给PLC，PLC控制滚轮会向反方向进行滚动，高温布在运行时随着滚轮方向发生位移，进入到相对居中的平台轨道上，防止高温布跑偏导致背面焊带位置偏移而造成焊接虚焊。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件焊接设备技术领域，更具体地说是涉及一种可改善焊带和电池片虚焊的电池片输送结构。

背景技术

串焊机是利用机械传动机构对电池片进行输送，利用焊灯的高温对电池片进行焊接，主要用于用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊。在高温和助焊剂的作用下，焊带上的锡和铅与电池片主栅线内的银相互扩散形成合金，再通过外力挤压，使焊带和电池片焊接在一起。

但是，如果在焊接过程中输送结构中的高温布跑偏，则导致焊带和电池片主栅线位置不对应，在扩散溶解、合金化过程中两物质之间未能发生原子级接触，从而导致虚焊。

因此，如何提供一种可改善焊带和电池片虚焊的电池片输送结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可改善焊带和电池片虚焊的电池片输送结构，能够有效改善因为接触不良以及高温布跑偏导致的虚焊现象，提高焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可改善焊带和电池片虚焊的电池片输送结构，用于光伏焊接机上，包括：平台、输送皮带、高温布、光纤传感器和PLC控制端，所述平台的两端均设有滚轮，所述输送皮带与所述滚轮传动连接；所述高温布位于所述平台的上表面，用于传输待焊接电池片；所述光纤传感器固定安装于所述平台两侧的顶部，且所述滚轮的驱动装置和所述光纤传感器均与所述焊接机的PLC控制端电连接。

本实用新型公开的一种可改善焊带和电池片虚焊的电池片输送结构，由于高温布传动是依靠滚轮的转动实现的，在平台两侧加装的光纤传感器与焊接机的PLC端电连接，当光纤传感器感应到平台上面高温布在运行过程中跑偏1-2mm时，光纤传感器会给PLC一个信号，接收到信号之后PLC控制滚轮会向反方向进行滚动，高温布在运行时随着滚轮转动方向发生位移，进入到相对居中的平台轨道上，防止高温布跑偏导致背面焊带位置偏移而造成焊接虚焊。

优选的，所述高温布对应电池片主栅线的位置涂覆有特氟龙涂层。

采取上述技术方案的有益效果是，以便焊带和电池片主栅线在高温焊接反应过程中充分接触，避免虚接的问题。

优选的，所述特氟龙涂层的厚度为0.1-0.2mm。

优选的，所述特氟龙涂层的宽度为1mm。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可改善焊带和电池片虚焊的电池片输送结构，通过增加光纤传感器和在高温布结构对应电池片主栅线位置的表层增加特氟龙涂层，能够有效改善焊带和电池片的虚焊。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的主视图。

图2为本实用新型提供的俯视图。

图3为本实用新型提供的侧视图。