[实用新型]一种链板式输送机

说明书

本实用新型涉及了一种链板式输送机，由运载主体和支腿组件连接而成。运载主体包括有基础框架、随行工装、环形链条、主动辊组件、从动辊组件以及驱动部。主动辊组件、从动辊组件分别布置于基础框架的左、右端，且垂直地横穿基础框架。随行工装的数量设置为多个，围绕环形链条的长度方向进行均布。环形链条同时套设于主动辊组件和从动辊组件上。驱动部用来驱动主动辊组件，且附带地带动随行工装进行周向旋转运动。随行工装包括有承载基板、前置限位板以及后置限位板。承载基板可拆卸固定于环形链条上，且跟随环形链条进行同步位移运动。前置限位板、后置限位板均固定于承载基板的上平面上，且相对而置，共同作用以用来对铜板进行位置限定。

技术领域

本实用新型涉及板料输送用机械设备技术领域，尤其是一种链板式输送机。

背景技术

在铜板的传送阶段会大量地使用到链板式输送机，其是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将铜板从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

链板式输送机由基架和运载主体构成。其中，运载主体包括有基础框架、链板、主动轴、从动轴、环形链条以及驱动部。在驱动部的作用下，环形链条进周向旋转运动，进而带动固定于其上的多个链板同步地进行前移运动，进而实现对铜板的持续转运。在现有技术中，铜板即直接放置于链板上。然而，在实际传送进程中，环形链条必不可免会发生抖动现象，进而使得铜板极易受到激振力作用而发生偏置现象，严重时，甚至由链板上脱出而坠落。加之，铜板的材质偏软，极易由于地面磕碰而发生形变。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该链板式输送机的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种链板式输送机，由运载主体和支腿组件连接而成。其中，支腿组件由多个支腿构成。支腿均置放于地面上，且借助于地脚螺栓进行固定，整体用来对运载主体进行支撑。运载主体包括有基础框架、随行工装、环形链条、主动辊组件、从动辊组件以及驱动部。主动辊组件、从动辊组件分别布置于基础框架的左、右端，且垂直地横穿基础框架。随行工装的数量设置为多个，围绕环形链条的长度方向进行均布。环形链条同时套设于主动辊组件和从动辊组件上。驱动部用来驱动主动辊组件，且附带地带动随行工装进行周向旋转运动。随行工装包括有承载基板、前置限位板以及后置限位板。承载基板可拆卸固定于环形链条上，且跟随环形链条进行同步位移运动。前置限位板、后置限位板均固定于承载基板的上平面上，且相对而置，共同作用以用来对铜板进行位置限定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，前置限位板借助于至少两组前置螺栓实现与承载基板的可拆卸固定，相对应地，在前置限位板、承载基板上分别开设有供前置螺栓穿过的第一联接通孔、第二联接通孔。后置限位板借助于至少两组后置螺栓实现与承载基板的可拆卸固定，相对应地，在后置限位板、承载基板上分别开设有供后置螺栓穿过的第三联接通孔、第四联接通孔。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，第二联接通孔、第四联接通孔均优选为长条腰形孔，且沿着前后方向进行延伸。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，随行工装还包括有平置弹性垫、前置弹性垫以及后置弹性垫。平置弹性垫、前置弹性垫、后置弹性垫分别固定于承载基板的上平面、前置限位板的后侧面、后置限位板的前侧面。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，驱动部包括有承力架、直驱电机、联轴器。正对应于主动辊组件，承力架安装于基础框架上。直驱电机安装固定于承力架上，且借由联轴器实现动力向主动辊组件的传递。

相较于传统设计结构的链板式输送机，在本实用新型所公开的技术方案中，额外增设有随行工装。在传送进程中，铜板始终被放置于随行工装的前置限位板和后置限位板之间，从而实现了对其沿前后方向极限位置的有效限定。如此一来，即使在传输进程中铜板受到抖动力作用亦不会发生“斜置”现象，确保铜板传送进程的稳定进行。