[实用新型]一种电火花机床冲击杆

说明书

本实用新型公开了一种电火花机床冲击杆，具体涉及机床技术领域，包括工作台，工作台的侧面固定安装有侧板，侧板的顶端固定安装有顶板，顶板的侧面固定安装有滑轨结构，侧板的侧面固定安装有第一减速电机，第一减速电机的输出端通过联轴器固定套接有第一螺纹杆，滑轨结构的侧面通过滑块活动套接有升降结构，升降结构的顶端固定安装有第二减速电机，升降结构的侧面滑动安装有冲击结构。上述方案，所述第一螺纹杆转动实现升降结构的水平移动，第二螺纹杆转动实现冲击结构的垂直移动，操作方便，简化了操作步骤，滑轨结构保证了装置的稳定性，保证升降结构和冲击结构不产生摆动，提高了装置的稳定性和精准度。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电火花机床冲击杆。

背景技术

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具和样板等工具。

现有的电火花机进行加工时需要进行冲击加工，要求冲击杆能够进行升降冲击，并且保持加工精度，现有的电火花机的加工冲击杆进行冲击时效率较低，且稳定性较差，精确度不够，同时操作的复杂导致工作效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电火花机床冲击杆，通过减速电机带动螺纹杆转动，利用螺纹杆和螺纹套的配合，实现冲击结构的移动以解决现有技术下操作过于复杂的问题，通过滑块与滑轨结构的配合保证冲击结构在具有移动功能的同时不产生过量摆动，以解决现有装置加工精度不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花机床冲击杆，包括工作台，所述工作台的侧面固定安装有侧板，所述侧板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的侧面固定安装有滑轨结构，所述侧板的侧面固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定套接有联轴器，所述联轴器的另一端固定套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端转动套接有横向轴承座，所述滑轨结构的侧面通过滑块活动套接有升降结构，所述升降结构的顶端固定安装有第二减速电机，所述升降结构的侧面滑动安装有冲击结构；

所述升降结构包括基座，所述基座的侧面安装有滑台，所述滑台的外侧活动套接有滑动块，所述基座的侧面固定安装有纵向轴承座；

所述冲击结构包括冲击板，所述冲击板的侧面固定安装有紧固件，所述紧固件的内部固定套接有冷却轴套，所述冷却轴套的底端可拆卸安装有旋转冲击杆。

优选地，所述滑轨结构由两组滑轨副组成，所述滑轨结构与第一螺纹杆保持平行且对称分布于第一螺纹杆的上下两侧，所述滑轨结构的两端抵接于侧板的内壁所述滑轨结构由两组滑轨副组成，所述滑轨结构与第一螺纹杆保持平行且对称分布于第一螺纹杆的上下两侧，所述滑轨结构的两端抵接于侧板的内壁。

优选地，所述第一螺纹杆的轴心与横向轴承座处于同一条直线，所述第一螺纹杆的螺纹长度小于横向轴承座之间的距离，所述升降结构的侧面设有与第一螺纹杆配合的螺纹套。

优选地，所述横向轴承座包括定位座，所述定位座的高度与滑轨结构的内部距离相等，所述定位座的内部转动套接有轴承，所述轴承的内径与第一螺纹杆的外径相等。

优选地，所述基座呈倒置L型，所述第二减速电机的输出端贯穿基座的顶面，所述第二减速电机的输出端固定套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧通过螺纹连接有冲击座。

优选地，所述滑台和滑动块的数量为两组且呈对称分布，所述冲击板通过螺栓固定连接于滑台和滑动块的侧面。

优选地，所述紧固件呈多端梯台结构且一侧开设有槽，所述紧固件的侧面设有螺栓贯穿槽体，所述冷却轴套的顶部直径大于底部直径，所述冷却轴套的内部设有易于液体流动的冷却通孔。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：