[实用新型]一种立装可转位弧形刃铣刀片

说明书

本实用新型公开了一种立装可转位弧形刃铣刀片，包括：铣刀主体、定位大面、弧形刃口、锥面、定位边和安装孔；所述定位大面的数量为两个，两个所述定位大面分别设置在铣刀主体的前后两侧；两组所述弧形刃口分别开设在铣刀主体的前后两侧且位于定位大面的外侧；两组所述锥面分别开设在铣刀主体的前后两侧四角；四个所述定位边分别设置在在铣刀主体的侧壁四面；安装孔沿前后方向开设在铣刀主体的前侧中心位置位置，所述安装孔的内腔前后两侧分别于铣刀主体的外壁相贯通。该立装可转位弧形刃铣刀片，可改善刀具的搭接问题，减少应力集中，并且增加刃口数量，提高刀具的整体使用寿命，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种立装可转位弧形刃铣刀片。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；

现有技术领域内，铣削加工件种类繁多，有的切削宽度窄，有的则要求铣削宽度较宽，导致工件表面要求较高，并且不允许有明显的刀片搭接造成的铣削纹路，铣削宽度较窄的单个刀片就可以完成切削，但是被加工件要求切削宽度较宽时，就需要多个刀片搭接进行铣削（通过两个或者多个刀片相接，形成要求宽度或者长度有效的切削刃口），导致工件形成较长的刃口，虽然一般刀片刃口为直刃口，两个或者多个直刃口的刀片相接时，理论状态为一条直线，但是由于存在制造误差，造成实际的刃口状态类似于楼梯的模样，铣削面一阶一阶高低错落，这些台阶产生的高度差就会造成明显的接刀台阶，导致工件在淬火的时候产生应力集中，出现裂纹，若铣刀刀片采用在大面或者周边磨成圆弧型的刃口，虽然搭接不会产生明显的高低台阶，但是刃口数量就会减少。导致整个刀片的寿命就会减少，成本也会增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立装可转位弧形刃铣刀片，以至少解决现有技术的多个刀片搭接进行铣削，导致实际的刃口状态类似于楼梯的模样，使工件在淬火的时候产生应力集中，出现裂纹，若铣刀刀片采用在大面或者周边磨成圆弧型的刃口，虽然搭接不会产生明显的高低台阶，但是刃口数量就会减少。导致整个刀片的寿命就会减少，成本也会增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立装可转位弧形刃铣刀片，包括：

铣刀主体；

定位大面，所述定位大面的数量为两个，两个所述定位大面分别设置在铣刀主体的前后两侧；

弧形刃口，所述弧形刃口的数量为两组，每组所述弧形刃口的数量为四个，两组所述弧形刃口分别开设在铣刀主体的前后两侧且位于定位大面的外侧；

锥面，所述锥面的数量为两组，每组所述锥面的数量为四个，两组所述锥面分别开设在铣刀主体的前后两侧四角；

定位边，所述定位边的数量为四个，四个所述定位边分别设置在铣刀主体的侧壁四面；

安装孔，沿前后方向开设在铣刀主体的前侧中心位置，所述安装孔的内腔前后两侧分别于铣刀主体的外壁相贯通。

优选的，所述定位大面的外侧靠近定位边处倾斜角度为A。

优选的，所述弧形刃口的弧形曲率约R200。

优选的，四个所述锥面分别与两侧对应位置上的定位边相交。

优选的，所述安装孔的内腔前后两侧为双面球形沉孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立装可转位弧形刃铣刀片，通过弧形刃口对工件的切削面形成弧形，以在工件大面上通过锥面的磨削锥面来形成圆弧刃口，从而改善刀具的搭接问题，减少应力集中，并且增加刃口数量，提高刀具的整体使用寿命，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；