[实用新型]一种余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统

说明书

一种余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统，包括低压蒸汽系统、多效蒸发浓缩系统、真空系统和旁路烟道喷雾蒸发系统；该低压蒸汽系统包括省煤器，该省煤器上方设有分离汽包；该多效蒸发浓缩系统包括若干蒸发单元，各蒸发单元包括加热器和闪蒸分离器；各蒸发单元的闪蒸分离器底部的液体出口与加热器底部的液体入口通过带有循环泵的循环管连通；该真空系统包括两个真空单元，各真空单元包括冷凝水箱、气液旋流器和真空泵；该旁路烟道喷雾蒸发系统包括旁路烟道及其内部的多流体喷枪；该旁路烟道的两端与除尘器和空预器之间的烟道连接；该多流体喷枪的进液管同时与压缩空气管和进料管连接，该进料管与浓液箱出口连接，该进料管上设有转料泵。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，特别是一种余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统。

背景技术

火电厂针对脱硫废水通常会配套建设一套脱硫废水处理系统，采用传统三联箱化学沉淀法处理脱硫废水：不设废水旋流器，废水由汽水分离器进入废水缓冲池再进入三联箱，通过添加石灰乳提高脱硫废水pH值，把大部分重金属与镁、铁离子等以氢氧化物的形式沉淀出来，通过加有机硫沉淀重金属；通过加入絮凝剂以及助凝剂等使废水中的悬浮物形成絮凝物，在重量作用下经澄清器将沉底物从废水中分离出来，在出水箱中加盐酸调整废水的pH值。然而，上述方式已无法满足目前环保政策对废水的排放要求，同时因实际废水量经常超过设计容量，且现有煤质中氯离子含量超过设计值，影响吸收塔正常运行，限制了脱硫废水循环利用；同时在运行过程中会消耗大量的药剂，增加了处理成本；也带来废水中增加其它离子导致后续无法处理的危害。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统，其利用电厂原有的省煤器通过改造后，生成低压蒸汽来供给多效蒸发装置进行脱硫废水的蒸发浓缩，利用废水中硫酸钙晶种法多效蒸发装置来浓缩脱硫废水，多效蒸发装置的冷凝水回用到省煤器实现低压蒸汽的往复利用，利用电厂脱硝后的高温烟气喷雾蒸发浓缩液，最终石膏类杂盐进入石膏库，达到近零排放，可以防止结垢并且节能环保。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统，包括低压蒸汽系统、多效蒸发浓缩系统、真空系统和旁路烟道喷雾蒸发系统；

该低压蒸汽系统包括省煤器，该省煤器位于除尘器和脱硫塔之间的烟道上；该省煤器上方设有分离汽包，二者之间通过连通管连接；

该多效蒸发浓缩系统包括若干蒸发单元，各蒸发单元包括加热器和闪蒸分离器；各蒸发单元的闪蒸分离器底部的液体出口与加热器底部的液体入口通过带有循环泵的循环管连通；相邻的蒸发单元间，上一级蒸发单元的闪蒸分离器顶部的蒸汽出口与下一级蒸发单元的加热器侧面的蒸汽进口通过管路连通；上一级蒸发单元的闪蒸分离器底部的循环管与下一级蒸发单元的闪蒸分离器下部的原料入口通过管路连通；第一效蒸发单元的闪蒸分离器下方侧面的进料口与原料泵的出口通过管路相连，该脱硫塔的液体出口与该原料泵之间依次设有旋流器和储水箱；最后一效蒸发单元的闪蒸分离器上部蒸汽出口与冷凝器侧方的蒸汽入口通过管路连通；最后一效蒸发单元的闪蒸分离器下部循环管与带出料泵通过的出料管路相连，该出料管路连接至浓液箱；

该真空系统包括两个真空单元，分别为第一真空单元和第二真空单元；各真空单元包括冷凝水箱、气液旋流器和真空泵；该气液旋流器设于该冷凝水箱顶部，该气液旋流器侧方和底部分别与该冷凝水箱顶部通过管路连接，该气液旋流器顶部与该真空泵通过管路连接；第一效蒸发单元的加热器侧方的冷凝水出口通过管路连接至该第一真空单元的冷凝水箱，该冷凝水箱底部的液体出口与该省煤器下端进水口通过带冷凝水泵的管路连接；其余各效蒸发单元的加热器侧方的冷凝水出口通过管路连接至第二真空单元的冷凝水箱；该冷凝器底部的冷凝水出口通过管路连接至该第二真空单元的冷凝水箱；