[实用新型]一种生料立磨刮料装置

说明书

本实用新型公开了一种生料立磨刮料装置，包括磨盘、刮料板与刮板架组件，所述磨盘周围设置风道，风道与磨盘形成一个环形的上通风和下排料的空间区域，所述磨盘外部中部设置环形凸台，环形凸台外壁设置若干螺纹孔，所述刮板架组件通过螺纹孔安装在环形凸台外壁，本实用新型提供一种生料立磨刮料装置，结构新颖且布局合理，使用时，刮料板通过刮板架组件整体安装在磨盘下部与磨盘同时旋转，随刮板架组件的旋转，刮板架组件的刮料板可将风道堆积的物料刮入外排口，经外循环系统再次送入磨内进行粉磨，便于降低辊磨机的能耗，通过刮料板上的调节孔与支撑板上的连接孔与调节螺栓可对刮料板进行调节，便于对料层的厚度进行控制，提升装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种刮料设备技术领域，具体是一种生料立磨刮料装置。

背景技术

辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体(球、辊)和一个轨道(平面、球、盘)之间受到压力而粉碎；主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成。辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点与特点越来越得到世界水泥行业及国内外的重视，随着窑外分解技术的诞生，各国水泥行业越来越多地采用辊磨机粉磨水泥原料与熟料。辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料；辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点与特点越来越得到世界水泥行业及国内外的重视。

目前现有的辊磨机在使用时耗电量比较高，磨机内部刮料板易于磨损且安装位置不可调，容易造成风道磨穿漏风，且在进行刮料时不能对料层的厚底进行控制，不便于辊磨机的生产便捷性与效率，为此，发明人综合上各类因素提出一种生料立磨刮料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生料立磨刮料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生料立磨刮料装置，包括磨盘、刮料板与刮板架组件，所述磨盘周围设置风道，风道与磨盘形成一个环形的上通风和下排料的空间区域，所述磨盘外部中部设置环形凸台，环形凸台外壁设置若干螺纹孔，所述刮板架组件通过螺纹孔安装在环形凸台外壁，所述刮料板设置在刮板架组件下方；

所述刮板架组件包括支撑板与圆周连接板，支撑板焊接在圆周连接板侧壁，所述圆周连接板上对应环形凸台外壁的螺纹孔设置通孔，通孔内部均设置固定螺栓，所述支撑板与圆周连接板之间设置第一弧形筋板，第一弧形筋板下方设置第二弧形筋板。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板侧壁设置若干连接孔，连接孔内部均设置调节螺栓，所述连接孔呈四边形形状布局，通过连接孔与调节螺栓便于对刮料板进行连接与调节。

作为本实用新型的再进一步方案：所述刮料板呈直角梯形形状，刮料板侧壁上方对应支撑板侧壁连接孔设置调节孔，调节孔为条形孔，通过调节孔便于对刮料板刮料高度进行调节，且便于控制料层高度。

作为本实用新型的再进一步方案：所述刮料板底部设置耐磨层，耐磨层通过上堆焊的方式固定安装在刮料板底部，通过耐磨层提升刮料板的使用寿命，防止刮料板使用期间损伤影响工作进程。

作为本实用新型的再进一步方案：所述刮料板与风道底部和侧壁保持30mm以上安装间隙，有效地减少了风道磨穿后系统漏风的可能，提升其使用安全性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一弧形筋板和第二弧形筋板焊接在支撑板同一侧，提升装置实用性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述刮料板包括板仓、安装板、锥板和水平导风板；

所述板仓顶端中部固定连接安装板，调节孔设置在安装板上，板仓底端中部固定连接锥板，锥板横截面尺寸从上至下逐渐增大，