[实用新型]一种钢辊两端面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种钢辊两端面打磨装置，其包括安装台、夹持传输组件和打磨装置，安装台顶部对称开设有第一导轨，夹持传输组件通过第一导轨滑动设置于安装台上；打磨装置包括第二导轨、滑动台、端面打磨组件和端面外周倒毛组件，第二导轨对称设置于第一导轨的两侧，且第二导轨垂直于第一导轨；滑动台通过第二导轨对称设置于第一导轨的两侧，端面打磨组件和端面外周倒毛组件均相对设置于滑动台的一侧，且端面外周倒毛组件位于远离夹持传输组件的一侧。本实用新型通过安装台、夹持传输组件和打磨装置的结合，能够在夹持钢辊后自动进料进行端面打磨、端面外圆倒毛，一次性完成加工，有效提高加工效率，端面打磨平整，有效提升加工质量。

技术领域

本实用新型属于钢辊打磨技术领域，尤其涉及一种钢辊两端面打磨装置。

背景技术

钢辊具有良好的耐磨性和较高的机械性，在现代生产工有着广泛的运用，在制辊的过程中，需要对辊轴的两端面进行打磨，防止辊轴在使用过程中产生不利影响，目前对于钢辊两端面的打磨大多是通过人工进行，人工打磨仍无法保证端面平整，影响使用；当端面打磨量较大时钢辊端面的外周会出现毛刺，在人工除毛刺时，常常会使钢辊外周的磨削量不一致，影响钢辊外观，并且工人劳动强度大，工作效率较低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢辊两端面打磨装置，能够在夹持钢辊后自动进料进行端面打磨、端面外圆倒毛，一次性完成加工，有效提高加工效率，端面打磨平整，有效提升加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢辊两端面打磨装置，其特征在于，所述钢辊两端面打磨装置包括安装台、夹持传输组件和打磨装置，所述安装台顶部对称开设有第一导轨，所述夹持传输组件通过所述第一导轨滑动设置于所述安装台上；所述打磨装置包括第二导轨、滑动台、端面打磨组件和端面外周倒毛组件，所述第二导轨对称设置于所述第一导轨的两侧，且所述第二导轨垂直于所述第一导轨；所述滑动台通过所述第二导轨对称设置于所述第一导轨的两侧，所述端面打磨组件和所述端面外周倒毛组件均相对设置于所述滑动台的一侧，且所述端面外周倒毛组件位于远离所述夹持传输组件的一侧。

在一个示例中，所述夹持传输组件包括滑动基座、转盘和夹爪组件，所述滑动基座滑动设置于所述第一导轨上，所述转盘内嵌设置于所述滑动基座内部，且所述转盘能够相对于所述滑动基座做旋转运动；所述夹爪组件围绕所述转盘的中心均匀分布，且所述夹爪组件能够同步做夹紧/松开运动。

在一个示例中，所述端面外周倒毛组件包括安装架、旋转机构和打磨盘，所述安装架的一端嵌入安装于所述滑动台内部，另一端倾斜伸出于所述滑动台；所述打磨盘通过所述旋转机构可旋转设置于所述安装架上。

在一个示例中，所述钢辊两端面打磨装置还包括导向组件，所述导向组件包括支撑架和传输辊，所述支撑架固定安装于所述安装台上，且位于所述夹持传输组件的两侧；所述传输辊铺设于所述支撑架上，且所述传输辊的中部开设有内凹的导向槽。

在一个示例中，所述钢辊两端面打磨装置还包括位置检测装置，所述位置检测装置嵌入设置于所述第一导轨内部，且所述位置检测装置的检测端竖直朝上。

通过本实用新型提出的一种钢辊两端面打磨装置能够带来如下有益效果：

1、通过第一导轨使夹持传输组件能够沿其滑动，以带动钢辊运动；通过第二导轨使打磨装置能够沿其做靠近/远离运动，以打磨不同长度的钢辊，可调节性强，加工范围广；通过设置端面打磨组件能够将钢辊两端面进行打磨修平，两端同步进行有效提升工作效率；通过设置端面外周倒毛组件能够对打磨后的钢辊两端面外圆进行去毛刺倒角，保证钢辊的光滑度，有效避免因毛刺而影响使用，有效提升产品质量；通过安装台、夹持传输组件和打磨装置的结合，能够在夹持钢辊后自动进料进行端面打磨、端面外圆倒毛，一次性完成加工，有效提高加工效率，端面打磨平整，有效提升加工质量。