[实用新型]一种钢辊表面切削装置

说明书

本实用新型公开了一种钢辊表面切削装置，其包括安装台、夹持组件、辅助支撑组件和车削组件，安装台的顶部轴向两端开设有对称的第一导轨，安装台宽度方向的另一侧设置有第二导轨；夹持组件通过第一导轨可滑动设置于安装台上；辅助支撑组件对称设置于夹持组件之间；车削组件包括滑动底座、滑动刀座和刀具组件，滑动底座通过第二导轨滑动设置于安装台上，且滑动底座的顶部开设有横向的第三导轨；滑动刀座通过第三导轨滑动设置于滑动底座上，刀具组件设置于滑动刀座内部。本实用新型通过安装台、夹持组件、辅助支撑组件和车削组件的结合，便于钢辊装夹、夹持稳定，有效降低劳动强度，提升工作效率，提升工作质量。

技术领域

本实用新型属于钢辊加工技术领域，尤其涉及一种钢辊表面切削装置。

背景技术

钢辊的种类有很多种，铸造型钢辊在加工过程中需要进行表面切削，现有的大部分表面切削通过车床进行切削，对于较长钢辊需要多人进行搬运装夹，夹持过程中需要长期保持托举状态，导致劳动强度较大，消耗大量的时间和人力，并且多人配合工作存在诸多不便，导致工作效率较低，无法适应目前的高效率加工生产。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢辊表面切削装置，无需人工长时间维持搬运状态，有效降低劳动强度，降低装夹难度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢辊表面切削装置，其特征在于，所述钢辊表面切削装置包括安装台、夹持组件、辅助支撑组件和车削组件，所述安装台的顶部轴向两端开设有对称的第一导轨，所述安装台宽度方向的另一侧设置有第二导轨；所述夹持组件通过所述第一导轨可滑动设置于所述安装台上；所述辅助支撑组件对称设置于所述夹持组件之间；所述车削组件包括滑动底座、滑动刀座和刀具组件，所述滑动底座通过所述第二导轨滑动设置于所述安装台上，且所述滑动底座的顶部开设有横向的第三导轨；所述滑动刀座通过所述第三导轨滑动设置于所述滑动底座上，所述刀具组件设置于所述滑动刀座内部。

在一个示例中，所述夹持组件包括滑动台、转盘和多个夹爪，所述滑动台通过所述第一导轨对称安装于安装台上，且所述滑动台能够同步做靠近/远离运动；所述转盘内嵌设置于所述滑动台内部，多个所述夹爪围绕所述转盘的中心均匀分布，且多个所述夹爪能够相对于所述转盘沿所述转盘径向同步运动。

在一个示例中，所述辅助支撑组件包括伸缩底座、安装架、滑块、支撑辊和锁紧件，所述伸缩底座固定设置于所述安装台上且位于所述夹持组件之间，所述伸缩底座的伸出端与所述安装架固定连接，所述安装架沿其长度方向的两内侧相对设置有滑轨；所述支撑辊通过所述滑块滑动设置于滑轨上；所述锁紧件设置于所述滑块上，且所述锁紧件一端插入设置于所述滑块内，另一端伸出所述滑块。

在一个示例中，所述刀具组件包括调节齿轮和刀具，所述调节齿轮对称设置于所述刀具的两侧，且所述调节齿轮能够同步反向运动，所述刀具的刀把上开设有与所述调节齿轮相适配的锯齿。

在一个示例中，所述夹持组件还包括触碰开关，所述触碰开关凸出设置于所述夹爪靠近所述辅助支撑组件的一侧。

通过本实用新型提出的一种钢辊表面切削装置能够带来如下有益效果：

1、通过对称设置夹持组件能够对钢辊的两端进行夹持，夹持更稳定，有效提高加工质量；通过设置辅助支撑组件能够支撑抓夹过程中的钢辊，无需人工长时间维持搬运状态，有效降低劳动强度，并使钢辊的两端对正夹持组件的夹持中心，以提升夹持效果；通过设置车削组件能够对钢辊表面进行切削加工，并通过滑动刀座改变刀具组件伸出长度，以调节切削量；通过安装台、夹持组件、辅助支撑组件和车削组件的结合，便于钢辊装夹、夹持稳定，有效降低劳动强度，提升工作效率，提升工作质量。