[实用新型]一种三轴膜料切割装置

说明书

本实用新型属于膜料切割装置技术领域，具体公开了一种三轴膜料切割装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有第一C形板，所述第一C形板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有膜料，所述第一C形板的侧面固定连接有横板。该三轴膜料切割装置，与现有的普通切割装置相比，本实用新型通过将膜料放在滑槽内，通过气缸带动固定块下移的同时带动切割刀组下移，通过切割刀组与通槽配合对膜料进行切割，切割完成的膜料从通槽内落入收集箱内，通过固定块下移促使复位摇杆下移，复位摇杆穿过膜料并与三角板抵触促使复位摇杆向左旋转带动膜料向左移动，使用过程中不需要人工进行切割，切割的膜料尺寸相等，实用性更好。

技术领域

本实用新型涉及膜料切割装置技术领域，具体为一种三轴膜料切割装置。

背景技术

当固体或液体的一维线性尺度远远小于其他二维时，我们将这样的固体或液体称为膜。通常，膜可分为两类，一类是厚度大于1微米的膜，称为厚膜；另一类则是厚度小于1微米的膜，称为薄膜。

现有的专利(公共号：CN207495636U)公开了一种塑料薄膜切割装置。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置在使用时需要人工对膜料进行切割，人工操作容易出现失误导致膜料切割不规整，难以保证切割出来的膜料尺寸一致，实用性不佳；2、该装置使用时将膜料放在导向轮上，然后进行切割，切割完成后在通过传送带将切割好的膜料输送，操作较为麻烦；3、该装置需要人工操刀对膜料进行切割，人工操作时发生意外容易对操作员造成伤害，安全性不佳。

针对上述情况，在现有的切割装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三轴膜料切割装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置在使用时需要人工对膜料进行切割，人工操作容易出现失误导致膜料切割不规整，难以保证切割出来的膜料尺寸一致，实用性不佳；2、该装置使用时将膜料放在导向轮上，然后进行切割，切割完成后在通过传送带将切割好的膜料输送，工作效率不高；3、该装置需要人工操刀对膜料进行切割，人工操作时发生意外容易对操作员造成伤害，安全性不佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三轴膜料切割装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有第一C形板，所述第一C形板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有膜料，所述第一C形板的侧面固定连接有横板，所述底板的顶面固定连接有第二C形板，所述第二C形板的侧面转动连接有T形板，所述T形板的两端均通过扭簧与第二C形板的表面活动连接，所述T形板的侧面固定连接有卡块，所述卡块的顶面与膜料的底面抵触，所述底板的顶面固定连接有三角板，所述三角板的侧面与第一C形板的侧面固定连接，所述底板的顶面固定连接有连板，所述连板的侧面固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有固定块，所述固定块的底面固定连接有切割刀组，所述固定块的侧面转动连接有复位摇杆。

进一步地，所述第一C形板的数量为两个，两个所述第一C形板关于横板对称。

进一步地，所述横板的顶面开设有通槽。

进一步地，所述卡块的形状为长方形，所述卡块的右侧做切角处理。

进一步地，所述底板的侧面设置有收集箱，所述收集箱的侧面与第一C形板的侧面滑动连接。

进一步地，所述固定块的侧面固定连接有抵触块。

进一步地，所述复位摇杆的底面为圆弧面，所述复位摇杆的底面与三角板的侧面搭接。

进一步地，所述复位摇杆的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧远离复位摇杆的一端与固定块的侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：