[实用新型]一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统

说明书

本实用新型提出了一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统，包括贮料槽，所述贮料槽的出料端通过管道连接有一喷淋泵，所述喷淋泵的末端延伸至汽蒸箱内部，且所述喷淋泵与安装在汽蒸箱内的多个溢流喷淋槽相连通，每个溢流喷淋槽均安装在汽蒸箱内部的导布辊上方位置，汽蒸箱的内底部安装有用以盛接染料的盛料槽，所述盛料槽的下端通过管道连接有过滤箱，所述过滤箱的出料端与贮料槽相连通；本实用新型设计结构合理、操作便捷，不同于轧染和浸染的加料方式，可以实现植物染料染色的连续化大批量生产，使得染料的加料过程形成有效的循环，大大的提高了上染率，避免造成染料的浪费，并实现了植物染料颜色的快捷更换，有利于降低企业的成本。

技术领域

本实用新型涉及梭织物织物染料平幅连续染色技术领域，尤其是涉及一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统。

背景技术

随着现在时尚服装的环保的要求越来越高，特别是高端服装品牌对天然织物染色的追求也越来越多了。织物染料染色有着悠久的历史，但是由于其上染率低和各项牢度低的特点，需要高温长时间的蒸煮才能上染固色。现有的染色方法可以分为浸染和轧染两大类，有间歇式缸染和连续绳状或平幅染色几类设备，由于受现有设备限制，连续蒸煮时间无法达到工艺要求，织物染料染色多数为间歇式的平缸或溢流缸染色，一直以来无法进行连续化大批量染色。

现有纤维素纤维织物常规的轧染工艺流程为：进布—轧染液—烘干—轧固色液—汽蒸—水洗——烘干—落布。设备包括进布装置、轧车(轧染液)、烘箱、进布装置、轧车(轧固色液)、蒸箱、水洗箱、烘筒、落布装置。上述工艺过程比较繁琐，成本相对也较高。

因此，基于上述，提供了一种用于织物染料平幅连续染色的连续翻转堆置汽蒸染色法，该方法为一种全新的连续平幅染色方法，可以实现织物染料染色连续化大批量生产，省去了连续轧染中的轧染液、烘干等工序，节省了能耗，并产生了一种复古的手工染色效果。这种染色效果是现有的任何一种染色或者印花工艺都无法实现的，该技术实现了织物染色行业的技术革新，对本行业技术进步具有较大的技术推进意义

然而，上述染色工艺利用现有的设备不能够及时的为系统提供适量的染液，染液也不能够循环使用，造成上染率低下、染料浪费，增加企业成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统，以解决上述背景技术中提出现有工艺中上染率低、染液的浪费，企业成本过高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种植物染料连续平幅染色溢流喷淋加料系统，包括贮料槽，所述贮料槽的出料端通过管道连接有一喷淋泵，所述喷淋泵的末端延伸至汽蒸箱内部，且所述喷淋泵与安装在汽蒸箱内的多个溢流喷淋槽相连通，每个溢流喷淋槽均安装在汽蒸箱内部的导布辊上方位置，汽蒸箱的内底部安装有用以盛接染料的盛料槽，所述盛料槽的下端通过管道连接有过滤箱，所述过滤箱的出料端与贮料槽相连通；所述贮料槽的进料端通过管道连接在植物染料母液槽上，且管道上安装有计量泵。

优选的，所述植物染料母液槽的内部安装有液位探头，所述液位探头通过导线与PLC控制器相连接。

优选的，所述植物染料母液槽的出料端连接有一加料管，加料管上安装有计量泵。

优选的，所述溢流喷淋槽位于导布辊上方平行且长度与导布辊的长度相同。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计结构合理、操作便捷，不同于轧染和浸染的加料方式，可以实现植物染料染色的连续化大批量生产，使得染料的加料过程形成有效的循环，大大的提高了上染率，避免造成染料的浪费，并实现了植物染料颜色的快捷更换，有利于降低企业的成本。

附图说明