[实用新型]一种滑板阀结构

说明书

本实用新型公开了一种滑板阀结构，包括：阀体，阀体上贯穿设置有流道；静阀板，固定于阀体的流道口，静阀板上贯穿有静节流槽孔；动阀板，位于阀体中且贴靠于静阀板的表面，动阀板固定于板座上，动阀板上贯穿有动节流槽孔和定位孔，动阀板的贴靠静阀板的面上设置有凹槽，凹槽与定位孔连通，而始终不与动节流槽孔、静节流槽孔连通；阀杆，与板座固连且由执行机构驱动，带动动阀板贴着静阀板滑动，使动节流槽孔与静节流槽孔对齐连通或错位隔断。上述滑板阀结构通过在不参与密封的平面处加工迷宫式凹槽，起到平衡压力作用，使得动阀板与静阀板的接触面积减少，摩擦力降低，从而可以降低驱动力要求，降低阀杆受力，增加阀门的容许压差。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种滑板阀结构。

背景技术

近年来，阀门技术领域中出现了较多的采用板式结构作为阀芯，并采用板式结构的阀座配合板式结构的阀芯来控制气体或液体流量的阀门，称为滑板阀。然而传统的滑板阀中，流体介质会对阀板产生较大的流体压力，因为需要保证密封性，但是阀板面上摩擦力大，当对流体节流时，就需要对阀板施加相当大的外部力才能使流体通道关闭。在执行机构的驱动力较小时，阀门的最大容许压差较低，如果需要增加阀门的最大容许压差，就需要增加执行机构的驱动力，导致阀杆、阀板、支架等承压件的受力强度增加，提高了对零部件的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑板阀结构，保证阀门密封性的同时，降低阀板面摩擦力，增加阀门的容许压差，降低阀内件受力强度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滑板阀结构，其包括：

阀体，阀体上贯穿设置有流道；

静阀板，固定于阀体的流道口，静阀板上贯穿有静节流槽孔；

动阀板，位于阀体中且贴靠于静阀板的表面，动阀板固定于板座上，动阀板上贯穿有动节流槽孔和定位孔，动阀板的贴靠静阀板的面上设置有凹槽，凹槽与定位孔连通，而始终不与动节流槽孔、静节流槽孔连通；

阀杆，与板座固连且由执行机构驱动，带动动阀板贴着静阀板滑动，使动节流槽孔与静节流槽孔对齐连通或错位隔断。

特别是，阀体上通过螺栓固定有阀盖，阀盖压覆在静阀板的表面，阀盖上对应静节流槽孔开设有通孔，阀盖与静阀板之间设置有密封垫片。

特别是，凹槽绕着动阀板的边沿设置。

特别是，凹槽设置为迷宫式结构。

特别是，阀杆穿设于阀体中，阀杆与阀体之间夹设有密封填料，且通过弹簧压板组件将密封填料压紧。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述滑板阀结构考虑动阀板与静阀板之间有大部分接触面并未直接参与密封，通过在不参与密封的平面处加工迷宫式凹槽，既可以保证阀门密封性能不变，且可以起到平衡压力作用，使得动阀板在工作过程中与静阀板的接触面积减少，摩擦力降低，从而可以降低驱动力要求，降低阀杆受力，增加阀门的容许压差。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的滑板阀结构的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的滑板阀结构中静阀板与动阀板配合示意图；

图3是本实用新型实施例提供的滑板阀结构中动阀板的端面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至3所示，本实施例提供一种滑板阀结构，其包括阀体1、静阀板2、动阀板3和阀杆4。