[实用新型]一种氯化镁过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种氯化镁过滤装置，属于冶金生产技术领域，解决了镁热法生成海绵钛的过程中，副产物氯化镁中含有钛渣杂质，容易堵塞排放口，影响氯化镁的收率和质量，所述装置包括过滤件、阻挡件、支撑件，其中，过滤件包括多孔板、底板和支撑条，支撑条固定在底板上，多孔板放置在支撑条上；阻挡件包括第一拦截板、第二拦截板；支撑件包括筋板、中心筒、固定座和楔块，中心筒上设有四个导流孔；本实用新型通过多孔板和底板对钛渣进行两次过滤，第一拦截板和第二拦截板对钛渣进行拦截，有效的对氯化镁中的钛渣进行过滤和拦截，减少了排放孔堵塞，保证了氯化镁的质量和排放效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种氯化镁过滤装置。

背景技术

目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，装有液体镁的密闭容器内通入四氯化钛反应生成海绵钛，另一产物氯化镁返回镁电解循环使用。其主要化学反应为：TiC14+Mg→Ti+MgCl2+Q，在反应过程中，会生成副产物氯化镁，在排除氯化镁的过程中为了阻止小颗粒钛渣随着氯化镁一起排出反应器，需要在反应器底部设置过滤氯化镁中钛渣的装置。

现有的氯化镁过滤装置由格栅和活底组成。活底为整体结构，表面有多块承重筋板，并以中心点向四周散射。活底、格栅通过六块均匀分布的不锈钢片焊接固定在还原反应壁上。镁热还原法生产海绵钛过程中，还原反应产生的液体氯化镁通过活底、格栅四周沉积在还原反应器底部，并通过氯化镁排放装置排放。该装置对氯化镁中钛渣过滤和拦截不彻底，长时间工作钛渣易堆积在排放口附近，经常出现排放口堵塞的情况，同时影响了氯化镁的质量和排放效率。为了保证还原反应过程中氯化镁能够及时流畅排出，控制氯化镁中的钛渣含量，保证氯化镁的质量和排放效率，需要对过滤装置机构进行了改进，对海绵钛渣的过滤和拦截进行优化。

发明内容

针对现有技术对氯化镁中的钛渣过滤不彻底，导致出现排放口堵塞、影响氯化镁质量和排放效率等问题，本实用新型提供一种氯化镁过滤装置，其目的在于：提升氯化镁过滤装置对钛渣过滤和拦截率，控制氯化镁中钛渣的含量，减少排料孔堵塞的情况，提升氯化镁的质量和排放效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种氯化镁过滤装置，包括反应器，其特征在于，还包括过滤件、支撑件和阻挡件，所述过滤件包括多孔板、底板和支撑条，所述支撑条固定在底板上，所述多孔板放置在支撑条上；

所述支撑件包括中心筒、筋板、楔块和固定座，所述中心筒位于底板的下方且与底板固定连接；所述筋板分别与底板和中心筒固定连接；所述楔块位于底板外周侧且与底板固定连接；所述固定座与反应器内壁固定连接，所述楔块与固定座配合。

所述阻挡件包括一块或多块具有不同半径的拦截板，所述拦截板与反应器底壁固定连接。

优选的，所述拦截板为两块，包括第一拦截板、第二拦截板，所述反应器半径大于第一拦截板半径，所述第一拦截板半径大于第二拦截板半径，所述第二拦截板半径大于中心筒半径，所述拦截板横截面为圆弧面，所述拦截板的高度为60～80mm，所述第一拦截板、第二拦截板焊接于反应器的底壁上。

采用上述技术方案，第一拦截板外壁与反应器内壁形成第一拦截室，第一拦截板内壁与第二拦截板外壁形成第二拦截室，利用钛渣在氯化镁中的沉积性，氯化镁中的钛渣分别被第一拦截板、第二拦截板拦截，在第一拦截室和第二拦截室内有效的沉积，提高对钛渣的拦截率。

进一步的；所述第一拦截板、第二拦截板与反应器内壁连接处均设置有圆弧倒角。

采用上述技术方案，防止钛渣堵塞在拦截室夹角处，方便后期清理拦截室里面的钛渣。

优选的，所述多孔板和底板上均设置有通孔，所述通孔的孔径为8～12mm，孔间距为12～20mm。

采用上述技术方案，上下双层过滤的方式，过滤效果更好，能够减少还原过程中排放液体MgCl2排放不畅的现象。