[实用新型]具有磁场取向的稀土永磁磁体快速立体粘结打印装置

说明书

具有磁场取向的稀土永磁磁体快速立体粘结打印装置，设有一台面，台面上方两侧设有相互平行的直线导轨，两直线导轨上架设有受电控可沿着两直线导轨平移的铺粉支架和喷射粘结剂支架，铺粉支架上固定有一可根据电控信号实现铺粉的电控铺粉盒和第一上磁极，喷射粘结剂支架上设有一可根据电控信号实现喷射粘结剂的电控打印头装置和第二上磁极；所述第一上磁极和第二上磁极相向设置，可通过铺粉支架和喷射粘结剂支架在直线导轨上的移动实现拼合形成上磁极模块，打印工作区域的下方设有下磁极，通电后下磁极与上磁极模块之间可形成一磁场。利用磁场导向稀土磁粉磁极一致排列，通过喷射粘结剂逐层粘结最终生产出稀土永磁磁体。

技术领域

本实用新型涉及磁性物质生产领域，特别是一种具有磁场取向的稀土永磁磁体快速立体粘结打印装置。

背景技术

永磁材料包括铁氧体永磁、稀土永磁(稀土钴、钕铁硼等)、铝镍钴、铁铬钴、铝铁等材料，其中最常用、用量最大的是铁氧体永磁、钕铁硼稀土永磁。永磁材料的应用与研究开始于十九世纪末。随着人们对物质磁性研究的深入以及各种制造工艺水平的提高，永磁材料的研究主要包括金属合金磁体、铁氧体磁性材料和稀土永磁材料三个阶段。其中，金属合金磁体和铁氧体磁性材料虽然具有成本低廉，原材料丰富的优势，但是其最大磁能积(BH)max一般小于10MGOe，磁性较差，因而逐渐被稀土永磁材料所取代。

稀土永磁磁体的传统成型工艺多采用模压、注射、挤出，伴随着生产中大量不同规格模具的使用，会消耗大量的成本和占地空间，并且后期的维护和维修也需要大量的人力，再加上设计和制作模具会需要较长的周期，这些就会延迟交货期或导致不能及时交货，使得稀土永磁磁体的生产成本较高。另外，采用传统成型工艺生产的毛坯尺寸不能做到精确到位，后期还需要对其进行机加工，不利于磁体规格的变更，而且加工成本很高，同时制作超薄厚度(小于1毫米)的磁体有很大的加工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有磁场取向的稀土永磁磁体快速立体粘结打印装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

具有磁场取向的稀土永磁磁体快速立体粘结打印装置，设有一台面，台面下方有若干支撑支架用以支撑台面，其特征在于：所述台面上方两侧设有相互平行的直线导轨，两直线导轨上架设有受电控可沿着两直线导轨平移的铺粉支架和喷射粘结剂支架，所述铺粉支架上固定有一可根据电控信号实现铺粉的电控铺粉盒，所述喷射粘结剂支架上设有一可根据电控信号实现喷射粘结剂的电控喷射粘结剂打印头；所述铺粉支架设有第一上磁极，喷射粘结剂支架设有第二上磁极；所述第一上磁极和第二上磁极相向设置，第一上磁极和第二上磁极可通过铺粉支架和喷射粘结剂支架在直线导轨上的移动实现拼合和分离，当第一上磁极和第二上磁极拼合后形成上磁极模块；所述台面中心位置设有可上下升降的打印工作区域，打印工作区域的下方设有至少一块下磁极，在通电后所述下磁极与上磁极模块之间可形成一磁场。

进一步，所述台面中心设有一镂空窗；所述下磁极被上下夹板夹持形成一下磁极模块，上夹板上方固定一托盘，所述下磁极模块位于镂空窗下方，所述托盘向上设置正对于台面中心的镂空窗，此托盘即为打印工作区域；所述下磁极模块利用一升降机构实现升降。

进一步，所述升降机构固定于台面下方的支撑支架上。

进一步，所述铺粉支架设有第一上磁极架，用以放置至少一个第一上磁极；喷射粘结剂支架设有第二上磁极架，用以放置至少一个第二上磁极；所述第一上磁极架和第二上磁极架相向设置，通过铺粉支架和喷射粘结剂支架在直线导轨上的移动实现拼合和分离，当第一上磁极架和第二上磁极架拼合后形成所述的上磁极模块。

进一步，所述电控喷射粘结剂打印头可移动的设置于喷射粘结剂支架上。

进一步，铺粉支架移动时所述电控铺粉盒可扫过打印工作区域正上方。