[实用新型]一种钻杆热处理淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种钻杆热处理淬火装置，包括：淬火机床，待处理钻杆平置于淬火机床上；蓄水箱，位于淬火机床的上方，蓄水箱上设置有若干个喷淋孔，对钻杆表面喷水；外淋水箱，外淋水箱上设置有连通至蓄水箱的第一供水管，蓄水箱上设置有连通至外淋水箱的第一回水管，第一供水管上设置有用于向蓄水箱供水并增压的第一电机泵；内喷水箱，内喷水箱上设置有第二供水管，第二供水管连接有喷淋头，喷淋头正对钻杆的内孔，对钻杆内孔喷水，第二供水管上设置有用于向喷淋头供水并增压的第二电机泵。上述钻杆热处理淬火装置在淬火机床的旁边设置了外淋水箱和内喷水箱，确保了淬火机床蓄水箱的水量及压力、内喷的水量或压力的充足。

技术领域

本实用新型涉及钢管热处理技术领域，尤其涉及一种钻杆热处理淬火装置，用于非开挖钻杆、石油钻杆和油套钢管等调质处理。

背景技术

由于非开挖钻杆和石油钻杆两端加厚端(接头)壁厚过厚且与管体部分壁厚相差较大，而钢管热处理炉一般都是采用的钢管步进梁式炉，其所用到的大型淬火水池都是在厂区外围沿用地基挖建而成，不仅投资规模、成本较大，而且第一供水管道离热处理炉的淬火机床较远，随着管道距离的延长，其阻力越大，从而导致产品在淬火过程中水的流量或压力不够，很难将工件加厚端淬透，致使两端接头或加厚端机械性能不合格，在生产过程中造成材料的极大浪费。

目前常用的对非开挖钻杆和石油钻杆进行淬火的设备主要由外淋部分和内喷部分组成，外淋是通过在淬火机床蓄水箱上开孔引出的若干圆形管，将水喷出形成水柱淋至管体上，而内喷采用的是由喷嘴将高压水柱从管体一端喷入，另一端喷出。

但是由于淬火水池都是在厂区外围且第一供水管道离淬火机床较远，在实际生产的过程中淬火机床上的蓄水箱不能充满，致使外淋和内喷出水口处的水量或压力不足，对于平端的薄壁钢管该水量可以实现淬透，但是非开挖钻杆和石油钻杆此类接头或加厚端的壁厚过厚，很难完全淬透，不能满足工艺需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻杆热处理淬火装置，舍弃传统淬火水池，确保外淋、内喷的水量和压力的充足，避免工件两端的接头或加厚端淬不透的情形发生。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻杆热处理淬火装置，其包括：

淬火机床，待处理钻杆平置于淬火机床上；

蓄水箱，位于淬火机床的上方，蓄水箱上设置有若干个喷淋孔，对钻杆表面喷水；

外淋水箱，外淋水箱上设置有连通至蓄水箱的第一供水管，蓄水箱上设置有连通至外淋水箱的第一回水管，第一供水管上设置有用于向蓄水箱供水并增压的第一电机泵；

内喷水箱，内喷水箱上设置有第二供水管，第二供水管连接有喷淋头，喷淋头正对钻杆的内孔，对钻杆内孔喷水，第二供水管上设置有用于向喷淋头供水并增压的第二电机泵。

特别地，喷淋头处设置有第三电机泵，控制第三电机泵与第二电机泵形成流量差，调节喷淋头的喷射力。

特别地，蓄水箱上设置有连通至内喷水箱的第二回水管。

特别地，第二供水管设置有若干个汇入喷淋头的支路，支路上也设置有第二电机泵。

特别地，淬火机床上设置有对钻杆定位的支撑架，且位于喷淋头的一端设置有接触开关。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述钻杆热处理淬火装置在淬火机床的旁边设置了外淋水箱和内喷水箱，外淋水箱可在淬火过程中直接对蓄水箱进行补水，以确保淬火机床蓄水箱的水量及压力；内喷水箱对工件的内孔进行喷水，不仅解决了内喷水距离远、阻力大的问题，更确保了内喷的水量或压力的充足，避免了非开挖钻杆、石油钻杆等接头或加厚端淬不透的现象，提高了产品合格率，降低了生产成本。

附图说明