[实用新型]一种水平连续铸造用保温炉内部缓冲结构

说明书

本实用新型公开了一种水平连续铸造用保温炉内部缓冲结构，包括炉体，保温层，耐火层，内腔，炉盖，吊耳，法兰和结晶器，所述炉体内部由外到内分别设置有保温层、耐火层与内腔，上侧连接有炉盖与吊耳，左侧设置有浇注口，右侧底部在出液口处通过法兰连接有结晶器，所述炉体外侧表面设置有横向加强筋与纵向加强筋，所述浇注口下侧连接有过渡槽，所述过渡槽下侧连接有缓冲结构，所述出液口上侧设置有斜坡，该实用新型有效的减缓了铁水的冲击力度，保证添加的铁水总体静压力不会受到影响还可以起到二次撇渣的效果。从而保证出液口处的铁水温度与压力不会有较大的差异，保证型材在拉拔的过程中不会产生结疤，嵌皮，裂纹等原因，更不会出现拉漏的现象。

技术领域

本实用新型涉及水平连续铸造用保温炉技术领域，具体为一种水平连续铸造用保温炉内部缓冲结构。

背景技术

水平连铸指的是钢水由水平方向注入水平放置的结晶器内，铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态的连续铸钢类型。水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安装，从而大量节约工程造价特别适合于小钢铁厂的技术改造。

在水平连铸的连铸设备中保温炉是最关键的设备之一，在进行生产铸铁型材的时候，通过浇注口进行添加铁水的时候，经常会因为铁水的瞬时添加量以及落差大小的不同对保温炉内部的铁水液面可能会造成不同的冲击力度，从而影响到出液口处的铁水温度与压力，最终导致型材在拉拔的过程中产生结疤，嵌皮，裂纹等原因，更严重可能会出现拉漏的现象，从而影响型材尺寸的精度，增加企业生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平连续铸造用保温炉内部缓冲结构，以解决上述背景技术中提出的铁水进行添加的时候对保温炉内部的铁水液面可能会造成较大的冲击，从而影响到出液口处的铁水温度与压力，最终导致型材在拉拔的过程中产生结疤，嵌皮，裂纹，更严重可能会出现拉漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平连续铸造用保温炉内部缓冲结构，包括炉体，保温层，耐火层，内腔，炉盖，吊耳，浇注口，出液口，法兰和结晶器，所述炉体内部由外到内分别设置有保温层，耐火层与内腔，上侧连接有炉盖与吊耳，左侧设置有浇注口，右侧底部在出液口处通过法兰连接有结晶器，所述炉体外侧表面设置有横向加强筋与纵向加强筋，所述浇注口下侧连接有过渡槽，所述过渡槽下侧连接有缓冲结构，所述出液口上侧设置有斜坡。

优选的，所述缓冲结构由两个依次连接的圆弧结构和下侧的连接板组成。两个圆弧结构的方向相反，分为左侧圆弧结构和右侧圆弧结构。

优选的，缓冲结构内部通过耐火砖料筑造构成。

优选的，所述过渡槽为一个底部是圆弧型的凹槽，能够在最大程度上增加过渡槽的的容积，保证铁水在添加的过程中不会出现四溢的现象。过渡槽下端为喇叭状结构，所述喇叭状结构的宽度与内腔的宽度相同。

优选的，所述耐火层与炉盖连接处设置有凸块且凸块对称设置在炉盖底部的左右两侧，能够保证炉盖与炉体的紧固效果，同时在连接的时候起到定位的作用。

优选的，所述过渡槽与缓冲结构的表面均匀涂抹有耐火耐高温材料形成耐火耐高温层。

优选的，所述斜坡通过紧固件与耐火层连接。

优选的，所述炉体外侧表面设置的横向加强筋与纵向加强筋呈“井”字型均匀连接在炉体外表面。

优选的，所述斜坡下侧顶部为圆弧形结构。

优选的，所述缓冲结构上侧为自净区，所述斜坡下侧为平稳补给区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：