[实用新型]一种水平连续铸铁型材自动压断装置

说明书

本实用新型公开了一种水平连续铸铁型材自动压断装置，包括输送装置，预切割装置和压断装置，输送装置上侧设置有铸铁型材，铸铁型材左侧连接有结晶器，结晶器左侧连接有保温炉，铸铁型材上侧设置有预切割装置，预切割装置右侧设置有压断装置，压断装置右侧连接有液压系统，压断支架左侧连接有红外线探测仪，红外线探测仪设置在铸铁型材正上方，该装置通过将红外线探测仪安装在压断支架左侧且位于铸铁型材的正上方，来检测预切割槽的位置，不会出现对铸铁型材提前压断或滞后压断等误操作行为，定位准确，通过红外线探测仪进行定位，由液压系统和压断装置配合进行压断，降低了人工的成本，提高生产的效率和产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及水平连续铸铁技术领域，具体为一种水平连续铸铁型材自动压断装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。专利文献一种型材自动压断装置，公告号为CN207952326U的专利文件中描述了通过光电传感器对型材的断口进行检测，然后通过压断龙门进行压断，但是在该专利文件中描述的自动压断装置在使用的时候，通过安装在承压辊两侧的光电传感器检测预切割的切口，然后由光电传感器产生信号发送给控制系统，控制系统发出控制指令，该方式使用的时候光电传感器从侧面对型材断口的检测效果可能存在一定的差异，对断口位置检测不准确，容易造成提前压断或滞后压断等误操作行为，导致压断的型材质量不稳定，且增加企业的人工制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平连续铸铁型材自动压断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平连续铸铁型材自动压断装置，包括输送装置，预切割装置和压断装置，所述输送装置上侧设置有铸铁型材，所述铸铁型材左侧连接有结晶器，所述结晶器左侧连接有保温炉，所述铸铁型材上侧设置有预切割装置，所述预切割装置右侧设置有压断装置，所述压断装置右侧连接有液压系统，所述压断支架左侧连接有红外线探测仪，所述红外线探测仪设置在铸铁型材正上方。

优选的，所述输送装置，所述生产线机架上侧连接有轴承，所述轴承内部连接有轮轴，所述轮轴外侧设置有输送辊，右侧连接有链轮，所述链轮之间设置有链条，所述链轮右侧连接有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱右侧连接有马达由多个输送辊组成，输送辊均水平安装在生产线机架上侧通过轴承固定。

优选的，所述预切割装置内部的传动轴外侧连接有驱动电机，所述传动轴中间设置有切割片，所述传动轴上侧设置有保护套。

优选的，所述预切割装置用于对铸铁型材做预切割，形成预切割槽，预切割深度为铸铁型材直径的1/4-1/2。

优选的，所述红外线探测仪与电磁阀电性连接。

优选的，所述红外线探测仪至少设置一个，所述红外线探测仪与输送装置的最后一个输送辊右侧的外圆切线重合。

优选的，所述压断装置上侧设置有压断油缸，所述压断油缸下侧连接有压断活塞与压断支架，所述压断油缸右侧设置有进油口与出油口，所述压断活塞下侧连接有压断头。

优选的，所述液压系统下侧设置有液压油箱，所述液压油箱内部设置有过滤器，上侧连接有液压泵，所述液压泵上侧连接有安全溢流阀，所述安全溢流阀上侧设置有二位四通阀，所述二位四通阀左侧连接有电磁阀，所述二位四通阀上侧连接有高压油管与低压油管。

优选的，所述进油口与高压油管紧固连接，所述出油口与低压油管紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过将红外线探测仪安装在压断支架左侧，铸铁型材的正上方来检测预切割槽的位置，不会出现对铸铁型材提前压断或滞后压断等误操作行为，定位准确。