[实用新型]一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装

说明书

本实用新型公开了一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装，包括定位板和连接板；所述定位板上侧设置有定位槽，表面设置有连接孔，中心预留有与保温炉出口相同大小的预留孔，且预留孔外侧四周设置有耐热槽，所述定位板左右两侧均对称设置有第一紧固槽与第二紧固槽，所述定位板下侧通过连接块连接有销轴，所述定位板外侧通过销轴连接有连接板，所述连接板上侧连接有定位槽与吊耳，左右两侧与底部均对称设置有U型连接件，所述连接板内部设置有结晶器连接孔与定位孔，外侧设置有加强筋，该工装在使用中能够有效的保证连接紧固效果，定位方便，在长时间的使用中减少高温变形的问题，能够防止出现铁水渗漏的问题，从而提高生产效率以及产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铸铁水平连铸技术领域，具体为一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装。

背景技术

水平连续铸铁指的是铁水由水平方向注入水平放置的结晶器内，铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态的连续铸钢类型，水平连铸机的各个工艺设备均沿车间地坪呈水平状态布置在一个水平面上，由于结晶器是水平放置，铁水不能像立式连铸或弧型连铸那样从上往下注入，所以保温炉与结晶器必须紧密地连接在一起。

现有技术中是通过闸板或者过渡板对保温炉与结晶器进行紧密连接，但是闸板或者过渡板在使用中定位不便，连接效果较差，经常会出现闸板或者过渡板在长时间的使用中因为高温的原因变形，从而可能会产生保温炉与结晶器连接处铁水出现渗漏等现象，导致水平连铸的生产效率以及产品质量出现较多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装，包括定位板和连接板；所述定位板上侧设置有定位槽，表面设置有连接孔，中心预留有与保温炉出口相同大小的预留孔，且预留孔外侧四周设置有耐热槽，所述定位板左右两侧对称设置有第一紧固槽与第二紧固槽，所述定位板下侧通过连接块连接有销轴，所述定位板外侧通过销轴连接有连接板，所述连接板上侧连接有定位槽与吊耳，左右两侧和底部均对称设置有U型连接件，所述连接板内部设置有结晶器连接孔与定位孔，外侧设置有加强筋。

优选的，所述加强筋呈“井”字型并交叉分布在连接板外侧表面。

优选的，所述销轴的中心水平方向设置有贯穿销轴的键槽，销轴通过键槽与紧固件紧固连接。

优选的，所述连接板内部至少设置一个结晶器连接孔，所述一个结晶器连接孔外圈配套设置有四个定位孔，所述结晶器连接孔和定位孔与结晶器法兰配合连接并通过紧固件连接。

优选的，所述定位槽与U型连接件的垂直方向均设置有螺纹通孔，螺纹通孔与紧固件连接。

优选的，所述耐热槽内部表面均匀涂抹有一层耐高温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、定位槽与U型连接件的垂直方向均设置有螺纹通孔。销轴的中心水平方向设置有贯穿销轴的键槽。在定位板和连接板进行连接时，可以通过定位槽、第一紧固槽、U型连接件以及销轴的作用进行调整连接板的位置，保证定位板与连接板的对应位置的准确性，缩小两者之间的间隙。将定位槽与U型连接件上的螺纹通孔分别与紧固件连接，销轴上的键槽与紧固件连接。定位简单，操作简单，紧固效果好。

2、加强筋呈“井”字型并交叉分布在连接板外侧表面。加强筋之间的距离大小可以根据设置的结晶器法兰大小进行调整，有效的加强了连接板的强度，减缓长时间使用中因为高温变形的问题。

3、耐热槽内部添加有耐高温材料，不仅可以起到对连接板和定位板的耐热，耐火的特性还可以起到对连接板和定位板之间间隙的密封作用，防止铁水渗漏。