[实用新型]一种模具包装用双头大功率高频热合机构

说明书

本实用新型公开了一种模具包装用双头大功率高频热合机构，包括工作台，所述工作台的上方设有热合平台，所述热合平台与工作台之间固定有伸缩机构，所述工作台的上端对称设有两个置物槽，所述置物槽内设有调节杆，所述调节杆上螺纹连接有移动台，所述移动台的外侧壁上固定连接有电源，所述移动台内设有中空槽，所述中空槽内设有安装板，所述移动台的侧壁上设有与中空槽相连通的开口，所述安装板贯穿开口，所述移动台的侧壁上固定有另一安装板。该模具包装用双头大功率高频热合机构热合过程稳定，提高了模具热合的生产质量，且调节方便，便于不同尺寸的模具热合，提高了机构的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及模具热合封口相关技术领域，具体为一种模具包装用双头大功率高频热合机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。热合封口是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装，在模具包装过程中需要用热合封口以保证模具包装的密封。

现有的模具包装用双头大功率高频热合机构热合封口过程中稳定性差，导致热合封口生产的模具质量不高，且不便调节，造成不同尺寸的模具热合封口不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具包装用双头大功率高频热合机构，以解决上述背景技术中提出现有模具包装用双头大功率高频热合机构热合封口过程中稳定性差，导致热合封口生产的模具质量不高，且不便调节，造成不同尺寸的模具热合封口不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具包装用双头大功率高频热合机构，包括工作台，所述工作台的上方设有热合平台，所述热合平台与工作台之间固定有伸缩机构，所述工作台的上端对称设有两个置物槽，所述置物槽内设有调节杆，所述调节杆上螺纹连接有移动台，所述移动台的外侧壁上固定连接有电源，所述移动台内设有中空槽，所述中空槽内设有安装板，所述移动台的侧壁上设有与中空槽相连通的开口，所述安装板贯穿开口，所述移动台的侧壁上固定有另一安装板，两个所述安装板相对的侧壁上均固定连接有热合板，所述热合板的输入端与电源的输出端电性连接，所述移动台的上端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与安装板的上端固定连接，所述中空槽内设有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括移动杆、弹簧、移动块与支撑柱，所述支撑柱固定在中空槽内底端，所述移动块位于支撑柱内，所述移动杆的一端与安装板固定连接，所述移动杆的另一端贯穿支撑柱并与移动块固定连接，所述弹簧套设在移动杆上。

优选的，所述伸缩机构包括第一支杆与第二支杆，所述第一支杆为中空结构，所述第二支杆套设在第一支杆内，所述第一支杆的外侧壁上设有将第二支杆固定在所述第一支杆内部的锁紧螺钉。

优选的，所述调节杆的一端与置物槽内侧壁转动连接，所述调节杆的另一端贯穿工作台并固定连接有调节把手。

优选的，所述工作台的下端固定连接有底垫。

优选的，所述移动台的下端设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠与置物槽内底端侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将需要热合的模具放置在热合平台上，通过伸缩机构的第二支杆在第一支杆内移动，实现热合平台高度的调节，调节至与热合板水平的位置，转动锁紧螺钉至第二支杆固定在第一支杆内，通过电源通电，使两个安装板上的热合板通电加热，通过气缸推动安装板移动，实现两个热合板对模具挤压热合，在安装板移动过程中，移动杆受力向下移动，推动移动块在支撑柱内移动，使弹簧压缩，实现受力缓冲，提高热合过程的稳定性；