[实用新型]一种螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了一种螺杆挤出机，包括机架、机筒、电机和螺杆，螺杆包括输送段、第一压缩段、第二压缩段、计量段和排气段；机筒由进料端至出料端依次划分为加热区一、加热区二、加热区三、加热区四和加热区五，五个加热区覆盖螺杆的第一压缩段、第二压缩段、计量段和排气段；机筒在进料口一端设有夹层，夹层分别开设进水口和出水口，进水口通过管路与总进水管连接，出水口通过管路与总出水管相连。本实用新型将压缩段分为两段，便于物料向前输送，避免堆积，同时在进料口一端设有水套夹层，避免熔膜出现，提高固体输送量。此外将机筒分成五个加热区，使机筒的温度控制更加精准，在计量段后增加排气段，提高产品的均匀度，保证最终的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产加工设备技术领域，具体涉及一种螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口最后一道螺纹开始为输送段，第二段为压缩段，第三段为计量段。然而，物料在输送段时，常常由于预热温度过高而出现熔膜，影响固体输送量，在物料压缩段容易堆积，在压缩段，温度要达到物料塑化程度，需要一个较宽的温度范围变化，而现有的挤出机温度控制不够精准，此外，在挤出时含有气体导致均匀度不够高，影响最终的产品质量。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种螺杆挤出机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种螺杆挤出机，包括机架，其上固定有机筒和电机，所述机筒的一端开设进料口，另一端设出料口，所述进料口与喂料箱的下料口相连，所述出料口与机头相接；所述机筒内旋转有螺杆，所述螺杆通过电机驱动旋转，包括输送段、第一压缩段、第二压缩段、计量段和排气段；所述机筒由进料端至出料端依次划分为加热区一、加热区二、加热区三、加热区四和加热区五，五个加热区覆盖螺杆的第一压缩段、第二压缩段、计量段和排气段，每个加热区分别设置3-5个加热圈；所述机筒在进料口一端设有夹层，夹层分别开设进水口和出水口，进水口通过管路与总进水管连接，出水口通过管路与总出水管相连。

进一步地，所述总进水管安装在机架底部靠后的位置，总出水管沿机架底部布设并连接至地排。

进一步地，所述总进水管上设有分别控制每个进水管路的阀门。

进一步地，所述电机通过底座固定在机架的一端，且位置低于机筒，其输出轴通过传动箱与螺杆相连。

进一步地，所述电机与传动箱通过安全联轴器相连，所述传动箱与螺杆通过安全联轴器相连。

进一步地，所述机架远离电机的一端形成有向上的托架，加热区四和加热区五之间的机筒上形成有与托架外形适应的卡槽，托架能够嵌入卡槽内将机筒的一端托举固定。

进一步地，所述输送段占螺杆总长度的1/5-1/4，第一压缩段第二压缩段占螺杆总长度的2/5-1/2，计量段和排气段占螺杆总长度的1/4-2/5。

进一步地，所述第一压缩段采用单螺纹，第二压缩段采用双螺纹，单螺纹的螺距大于双螺纹的螺距，单螺纹的螺旋角小于双螺纹的螺旋角，单螺纹和双螺纹的螺楞高度相等。