[实用新型]一种挤压涂布导流点胶组件

说明书

本实用新型提供一种应用于锂电池行业生产加工技术领域的挤压涂布导流点胶组件，所述的挤压涂布导流点胶组件的气缸(1)内设置活塞，活塞一侧的腔体Ⅰ与气缸管接头Ⅰ(4)连通，活塞另一侧的腔体Ⅱ与气缸管接头Ⅱ(5)连通，供料保压段(2)内部设置供料通道(6)，供料通道(6)内的阀门(7)与活塞的伸缩杆连通，供料通道(6)与导流组件(3)内部设置的导流通道(8)连通，导流组件(3)一端靠近端部位置设置与导流通道(8)连通的导流组件出料口(9)，本实用新型的挤压涂布导流点胶组件，方便可靠实现点胶组件与涂布机工作模式联动，同步控制，减少延迟，有效防呆，避免员工不及时操作导致批量不良问题出现，提高电芯安全性。

技术领域

本实用新型属于锂电池行业生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种挤压涂布导流点胶组件。

背景技术

在锂电池行业，电芯安全一直是不可忽视的重要问题之一。而对电芯安全性能会产生重大影响的制程环节之一，就是正极涂布工序的极片表面陶瓷点胶工艺。陶瓷点胶工艺一方面影响着电芯的安全性能，另一方面对电芯容量一致性也产生着一定的影响。实现同步控制，有效防呆，避免员工不及时操作导致批量不良。在目前锂电池行业，特别是在EV动力电池以及储能电池体系中，在这两个体系制程环节中的涂布工序，现在行业电芯的制程中，70％市场均采用卷绕工艺，而卷绕工艺的正极极片制程过程中，均会在正极极片边缘靠近极耳侧通过点胶工艺涂上符合工艺要求的陶瓷绝缘层。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，控制可靠，能够方便可靠实现点胶组件与涂布机工作模式联动，同步控制，减少延迟，有效防呆，避免员工不及时操作导致批量不良问题出现，提高电芯安全性的挤压涂布导流点胶组件。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种挤压涂布导流点胶组件，包括气缸、供料保压段、导流组件，气缸内设置活塞，活塞一侧的腔体Ⅰ与气缸管接头Ⅰ连通，活塞另一侧的腔体Ⅱ与气缸管接头Ⅱ连通，供料保压段内部设置供料通道，供料通道内设置阀门，阀门与活塞的伸缩杆连通，供料通道与导流组件内部设置的导流通道连通，导流组件一端靠近端部位置设置与导流通道连通的导流组件出料口。

所述的气缸的气缸管接头Ⅰ和气缸管接头Ⅱ分别与气体供应件连通，气体供应件与控制气体供应件的控制部件连接。

所述的挤压涂布导流点胶组件的气体供应件向气缸管接头Ⅰ内供应气体时，活塞设置为能够带动阀门移动，从而关闭供料通道的结构，气体供应件向气缸管接头Ⅱ内供应气体时，活塞设置为能够带动阀门移动，从而打开供料通道的结构。

所述的供料保压段的供料通道连通陶浆浆料供应部件。

所述的导流组件包括过渡段Ⅰ、密封段、过渡段Ⅱ，密封段位于过渡段Ⅰ和过渡段Ⅱ之间。

所述的阀门包括阀门封闭部和阀门杆体部。

所述的阀门封闭部位于过渡段Ⅰ内的腔体部内。

所述的供料保压段的供料通道端部设置梯形体状的封闭槽，阀门的阀门封闭部设置为呈梯形体结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：