[实用新型]连接器壳体注塑模具

说明书

本实用新型公开了连接器壳体注塑模具，属于模具设备技术领域，包括底板、第一模具、第一成型腔、顶板、第二模具和第二成型腔，所述底板顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部表面中部开设有第一成型腔，所述顶板底部表面安装有第二模具，所述第二模具底部表面中部开设有第二成型腔，所述第二模具左侧壁插接有导管，所述导管内腔安装有输料管。本实用新型通过电加热丝，可对输料管加热处理，从而能够防止输料管内原料凝固堵塞，降低了后期工作人员清理的负担，并且通过电动推杆，可经减震弹簧架对托板提升，进而能够将产品顶起，同时减震弹簧架，又能起到缓冲减震的作用，降低了顶针顶起产品时对产品的损坏，提高了产品生产质量。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及连接器壳体注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在使用时，由于自身的输料管不具有加热功能，从而容易使得输料管凝固堵塞，进而加大了工作人员后期清理的负担，同时现有的注塑模具对注塑成型的产品顶起效果不足，进而容易使得顶出的产品损坏，以致于降低了产品生产质量。为此，我们提出连接器壳体注塑模具。

实用新型内容

本实用新型提供连接器壳体注塑模具，通过电加热丝，可对输料管加热处理，从而能够防止输料管内原料凝固堵塞，提高了输料管的使用安全，降低了后期工作人员清理的负担，并且通过电动推杆，可经减震弹簧架对托板提升，进而能够将产品顶起，同时减震弹簧架，又能起到缓冲减震的作用，降低了顶针顶起产品时对产品的损坏，提高了产品生产质量。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的连接器壳体注塑模具，包括底板、第一模具、第一成型腔、顶板、第二模具和第二成型腔，所述底板顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部表面中部开设有第一成型腔，所述顶板底部表面安装有第二模具，所述第二模具底部表面中部开设有第二成型腔，所述第二模具左侧壁插接有导管，所述导管内腔安装有输料管，所述导管内壁表面设有电加热丝，所述第一模具底部表面开设有凹槽，所述凹槽顶部表面开设有通孔，所述通孔顶端与第一成型腔导通相连，所述通孔内腔插接有顶针，所述顶针底端安装有托板，所述托板底部表面两侧均安装有减震弹簧架，所述减震弹簧架底部表面安装有电动推杆。

可选的，所述导管一端与第二成型腔导通相连。

可选的，所述电加热丝位于输料管外壁表面。

可选的，所述通孔具体设有若干组，且多组通孔呈阵列式分布。

可选的，所述通孔内径大小与顶针外径大小相同，且顶针与通孔插接相连。

可选的，所述电动推杆底端与底板顶部表面相连。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板和顶板，可分别对第一模具和第二模具安装，进而能够使得第一模具和第二模具外接驱动设备，以便于第一模具和第二模具平稳的合模，通过第一成型腔和第二成型腔，又能方便产品注塑成型，通过导管，可对输料管安装固定，进而能够使得输料管将注塑原料导入至成型腔中，以便于产品在成型腔内成型，并且电加热丝，可对输料管加热处理，从而能够防止输料管内原料凝固堵塞，提高了输料管的使用安全，降低了后期工作人员清理的负担。

2、通过凹槽，可对其它设备提供安装空间，并且通孔，又能将第一成型腔和凹槽连成一个整体，由于通孔内腔插接有顶针，并且通孔内径大小与顶针外径大小相同，同时顶针与通孔插接相连，从而能够使得顶针灵活的在通孔伸缩，由于通孔具体设有若干组，并且多组通孔呈阵列式分布，从而能够使得多组通孔安装多组顶针，进而能够使得多组顶针顶起注塑成型的产品，以便于工作人员快速取出产品。