[实用新型]一种可加工曲面异型孔的刀具

说明书

本实用新型一种可加工曲面异型孔的刀具，包括基体，基体的前端设置有若干导向条，基体的中间设置有相对于基体转动的旋转叶片，旋转叶片的转轴垂直于基体的轴线，基体的后端设置有曲面孔导向块，曲面孔导向块上设置有增加水压用的进水小孔，曲面孔导向块的后端设置有连接部，基体的下部开设有进水槽，基体的前端面上设置有第一排屑孔和第二排屑孔。本实用新型中曲面孔导向块利于刀具的定位；安装滚珠轴承可以避免旋转叶片在转动过程中与轴承固定轴发生摩擦，保证旋转叶片在水流冲击作用下正常旋转；旋转叶片易于拆卸更换；进水小孔将水泵输入的水变成高压水柱，冲击旋转叶片内侧壁弧面，从而使得旋转叶片绕着轴承固定轴旋转。

技术领域

本实用新型涉及深孔特种加工制造领域，尤其涉及一种可加工曲面异型孔的刀具。

背景技术

深孔加工在工业制造领域中占有非常重要的地位，占孔类加工总量的40％之多，是机械加工的重要组成部分。随着科学技术的不断发展与进步，对深孔加工提出更高的要求，其中小深孔以及异型孔(方孔，椭圆孔等)的广泛应用，成为深孔加工的关键工序和制造难点。

电弧等离子体是电弧的一种特殊形式，它具有温度高，能流密度高等特点。产生等离子体的方法有三种，其中放电电离，即在电场作用下气体或液体放电产生等离子体，是工业加工中最常用的方法。电弧等离子体是一种新型电加工成果，其利用大电流，小电压的瞬时脉冲放电的物理过程，加工一些常用的典型难加工材料(如钛合金、不锈钢、镍基合金等)，具有加工范围广，效率高等特点。电弧等离子体加工原理主要利用两个电极，工件为阳极，刀具为阴极连接脉冲直流电源，通过放电电离产生等离子体将工件表面材料熔化或气化，在冷却水的循环作用下，将金属铁屑带走并冷却工件及刀具。

对于高温合金、硬质合金、耐热钢等高硬度，高强度零件上的异形深孔，采用常规的机械加工方法通常比较困难，甚至无法实现。现有技术生产上多采用电火花成形方法，通孔还可以采取电火花加工穿丝孔，然后采取电火花线切割的方法将异型孔加工成形，这种加工方法与电弧等离子体加工相比，其加工效率很低，刀具损耗大，加工精度低。

现有技术中的异形孔刀具稳定性差，缺少定位装置，加工部件损耗大，不易更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可加工曲面异型孔的刀具，解决难加工材料加工、复杂异型孔成形、刀具稳定性差，缺少定位装置，加工部件损耗大且不易更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种可加工曲面异型孔的刀具，包括基体，所述基体的前端设置有若干导向条，所述基体的中间设置有相对于所述基体转动的旋转叶片，所述旋转叶片的转轴垂直于所述基体的轴线，所述基体的后端设置有曲面孔导向块，所述曲面孔导向块上设置有增加水压用的进水小孔，所述曲面孔导向块的后端设置有连接部，所述基体的下部开设有进水槽，所述基体的前端面上设置有第一排屑孔和第二排屑孔。

进一步的，所述基体的中间设置有凹槽，所述凹槽的中间设置有轴承固定轴，所述轴承固定轴上设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承上安装有所述旋转叶片，所述旋转叶片围绕所述轴承固定轴作旋转运动；工作时所述旋转叶片作为阴极主要部分与工件进行放电加工。

再进一步的，所述基体的前端设置为圆柱形，所述导向条的数量为四个且均匀布置在所述基体的周向上，四个所述导向条与所述基体的轴线平行，所述导向条的材质为耐磨橡胶。

再进一步的，所述旋转叶片设置为带有弧形表面的圆盘结构，所述旋转叶片的表面上均匀开设有若干旋转槽，所述旋转槽的内侧壁设置为弧面，从所述进水小孔射出水流冲击所述弧面产生转矩驱动所述旋转叶片逆时针旋转。

再进一步的，所述连接部上设置有连接刀杆用的螺纹。

再进一步的，所述连接部与所述刀杆可以焊接在一起。