[实用新型]一种轴承生产加工用固定工装

说明书

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种轴承生产加工用固定工装，包括装置体，所述装置体内部下方表面放置有抽屉，所述装置体一侧开设有第一凹槽，所述第二金属板一端且靠近第一金属板的下方焊接有定位块，所述定位块上方通过弹簧夹与第二金属板传动连接。该种轴承生产加工用固定工装，通过装置体接触边缘处开设有水槽可以将装置体内部加工的轴承废液集中回收起来，解决了在加工该种工装时产生的废液和废渣通过统一收集处理的方式避免发生污染危害，通过直流电机可以调节轴承外侧的第一金属板和第二金属板的角度和弹簧夹可以调节第二金属板与定位块的夹角，解决了在生产各种尺寸的工装时需要切换不同的装置体所带来的一系列问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承生产加工用固定工装。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能，因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究，希望要按照作业标准进行安装，作业标准的项目通常如下：清洗轴承及轴承关连部件、检查关连部件的尺寸及精加工情况、安装、安装好轴承后的检查、供给润滑剂。

但是，我们在生产加工期间需要对该种轴承表面进行打磨喷洗等步骤期间，而在加工期间需要对其产生的各种废液废渣统一集中处理，这也一直困扰着我们生产人员，每次生产面临的各种不同的零部件需要更换不同的尺寸的加工装置，使得我们生产效率的大降低，因此我们提出了一种轴承生产加工用固定工装。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产加工用固定工装，具备适用于多尺寸轴承加工固定，自动调节角度，安全环保，回收废料等优点，解决了我们在生产时不能加工固定时适用于多种轴承，在加工过程中可以自动调节零部件角度的技术问题，在加工后可以回收废料废渣等环保问题。

（二）技术方案

为实现上述适用于多尺寸轴承加工固定，自动调节角度，安全环保，回收废料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产加工用固定工装，包括装置体，所述装置体上方表面固定焊接有第一金属杆，所述第一金属杆外部活动套接有装置盖，所述装置体内部下方表面放置有抽屉，所述抽屉上表面焊接有金属块，所述抽屉右侧与装置体接触边缘处开设有水槽，所述抽屉外侧固定连接有把手，所述装置体一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内侧活动套接有滑板，所述滑板外侧中心处开设有电机孔，所述电机孔内部放置有直流电机，所述第一凹槽下方开设有第二凹槽，所述滑板下方固定连接有放置板，所述放置板上表面贯穿有第一孔洞，所述直流电机一侧贯穿有第二金属杆，所述直流电机通过第二金属杆传动连接有轴承，所述轴承外壁焊接有第一金属板，所述第一金属板一端且远离轴承上表面固定连接有铰链，所述第一金属板通过铰链下表面固定连接于第二金属板，所述第二金属板一端且靠近第一金属板的下方焊接有定位块，所述定位块上方通过弹簧夹与第二金属板传动连接。

优选的，所述抽屉形状为斜面体，所述把手通过挡板与抽屉固定连接，所述抽屉可通过把手从装置体内部活动抽出。

优选的，所述金属块的数量为九个，分三排水平等距排列，所述水槽的形状为半圆柱体，且的长度等于所述抽屉的长度，贯穿于所述装置体内壁的水平方向。

优选的，所述第一凹槽的数量为两个，分别开设于所述装置体左右两端，所述滑板的数量为两个，分别活动套接于两个所述第一凹槽内侧，所述电机孔的数量为两个，分别开设于两个所述滑板外部中心处，所述直流电机的数量为两个，分别放置于两个所述电机孔内部，且与所述电机孔在同一水平面上。

优选的，所述第二凹槽的形状为凹字形，且每个所述第一凹槽上方均开设有数量为六个所述第二凹槽，所述放置板位于所述抽屉与所述滑板正中间，所述第一孔洞的数量为十二个，平行等距排列成三行，且所述第一孔洞排列范围与所述金属块排列范围相等。