[实用新型]一种装箱自动称重识别系统

说明书

本实用新型公开了一种装箱自动称重识别系统，包括识别机构和传输机构，识别机构设置在传输机构的上方，将物件放置在放置板上通过输送带配合限位块对物件进行自动输送称重识别，人员无需对对物件进行搬运，减少人员体力消耗，提高称重效率，通过限位块的厚度小于输送槽的深度，在进行称重输送的过程中，限位块配合输送槽只进行横向限位，通过辊轮将物件撑起，此时限位块以及放置板相对于承重板处于悬空状态，当放置板移动至压板上表面时，其物件重量，通过辊轮的传导，进行称重，避免在称重时放置板与承重板之间出现重量均分现象，影响称重精度。

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，具体为一种装箱自动称重识别系统。

背景技术

称重：测量与质量有关的数据，一般指重量，做名词时为：测量质量的过程，例如：我需要知道这件物品的重量，你们帮我称重，或者作为一个行业的名称：称重行业或者衡器行业。

现如今的称重识别系统不便于对所称重的物件进行自动输送，人员需要对物件进行搬运，人员体力消耗大，且称重效率慢的问题。

为解决上述的问题。为此，提出一种装箱自动称重识别系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装箱自动称重识别系统，从而解决了现有技术中称重识别系统不便于对所称重的物件进行自动输送，人员需要对物件进行搬运，人员体力消耗大，且称重效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装箱自动称重识别系统，包括识别机构和传输机构，所述识别机构设置在传输机构的上方，所述识别机构包括固定架、识别模块和中央处理模块，识别模块设置在固定架的底面，中央处理模块安装在固定架的一侧；

所述传输机构包括传输组件和放置组件，放置组件位于传输组件的表面，传输组件位于识别模块的下方。

优选的，所述传输组件包括承重板、输送带、压力传感器、压板、辊轴、支撑块和单向板，承重板的两端设置辊轴，且承重板和置辊轴的外围设置输送带，压力传感器设置在承重板的内部，承重板安装在压力传感器的一端。

优选的，所述承重板的表面开设有空腔，压力传感器位于空腔的内部，压板的表面与承重板的表面处于同一水平面，输送带的表面开设有输送槽。

优选的，所述单向板呈一种倾斜状结构，且单向板的表面开设有辊槽。

优选的，所述放置组件包括放置板、限位块和辊轮，放置板的底面设置限位块和辊轮，且辊轮位于限位块的内侧。

优选的，所述限位块的厚度小于输送槽的深度，辊轮与辊槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种装箱自动称重识别系统，通过承重板的表面开设有空腔，压力传感器位于空腔的内部，压板的表面与承重板的表面处于同一水平面，输送带的表面开设有输送槽，放置板的底面设置限位块和辊轮，且辊轮位于限位块的内侧，将物件放置在放置板上通过输送带配合限位块对物件进行自动输送称重识别，人员无需对对物件进行搬运，减少人员体力消耗，提高称重效率。

2、本实用新型提出的一种装箱自动称重识别系统，通过限位块的厚度小于输送槽的深度，在进行称重输送的过程中，限位块配合输送槽只进行横向限位，通过辊轮将物件撑起，此时限位块以及放置板相对于承重板处于悬空状态，当放置板移动至压板上表面时，其物件重量，通过辊轮的传导，进行称重，避免在称重时放置板与承重板之间出现重量均分现象，影响称重精度。

3、本实用新型提出的一种装箱自动称重识别系统，通过单向板呈一种倾斜状结构，且单向板的表面开设有辊槽，辊轮与辊槽相匹配，当称重识别完毕后，人员将物件取出进行装箱，放置组件22则通过单向板217滑动至一端，再次进行输送，提高整体的工作效率。

附图说明