[实用新型]金属翅片管生产设备

权利要求书

1.金属翅片管生产设备，其特征在于，包括：主体机架(1)、主轴驱动机构(6)、小车驱动机构(7)、轧料组件(8)和成型机构(9)；

所述主体机架(1)的顶部延其长度方向通过直线导轨(2)水平设置有驱动轴杆组件(3)，且驱动轴杆组件(3)包括六角棒(32)、左滚珠丝杆(31)和右滚珠丝杆(33)，其中，六角棒(32)、左滚珠丝杆(31)和右滚珠丝杆(33)位于同一平面上；

所述直线导轨(2)上还活动设置有第一小车传动机构(4)和第二小车传动机构(5)；

所述小车驱动机构(7)安装在主体机架(1)中，且小车驱动机构(7)用于通过配合驱动轴杆组件(3)驱动第一小车传动机构(4)和第二小车传动机构(5)在直线导轨(2)上往复移动；

所述轧料组件(8)安装在主体机架(1)的一端，且轧料组件(8)用于对基管进行金属翅片成型加工；

所述主轴驱动机构(6)内置安装在主体机架(1)中，且主轴驱动机构(6)被装配为用于驱动轧料组件(8)进行工作，所述主轴驱动机构(6)还用于驱动第一小车传动机构(4)和第二小车传动机构(5)带动基管旋转调节；

所述成型机构(9)设置在主体机架(1)上位于金属带上料机构(10)靠近的位置处；

所述成型机构(9)包括驱动电机(93)，所述驱动电机(93)的输出轴传动连接有压轮(92)，且压轮(92)的外侧固定有开槽刀(91)。

2.根据权利要求1所述的金属翅片管生产设备，其特征在于，所述驱动轴杆组件(3)包括六角棒(32)、左滚珠丝杆(31)和右滚珠丝杆(33)，且六角棒(32)、左滚珠丝杆(31)和右滚珠丝杆(33)位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的金属翅片管生产设备，其特征在于，所述第一小车传动机构(4)和第二小车传动机构(5)均包括小车本体(51)，且第一小车传动机构(4)中小车本体(51)和第二小车传动机构(5)中小车本体(51)分别螺旋套接在左滚珠丝杆(31)和右滚珠丝杆(33)上，所述小车本体(51)的内侧设置有夹具(52)，且夹具(52)上还连接有小车主轴(53)，所述小车本体(51)的顶端水平固定有气缸(54)，且气缸(54)的活动端连接有推杆(55)，推杆(55)与夹具(52)连接用于控制夹具(52)的开合，所述第一小车传动机构(4)和第二小车传动机构(5)内侧夹具(52)之间贯穿连接有基管。

4.根据权利要求1所述的金属翅片管生产设备，其特征在于，所述小车驱动机构(7)包括小车移动电机(71)和换向齿轮箱(72)，所述小车移动电机(71)的输出轴与换向齿轮箱(72)传动连接，且换向齿轮箱(72)的两个输出轴通过同步带配合同步轮分别与左滚珠丝杆(31)和右滚珠丝杆(33)传动连接。

5.根据权利要求1所述的金属翅片管生产设备，其特征在于，所述轧料组件(8)包括轧盘(82)和轧轴(83)，所述轧盘(82) 通过卡座(81)安装在主体机架(1)上，所述轧轴(83)安装在主体机架(1)上位于轧盘(82)的一侧，所述轧盘(82)的底部和顶部分别连接有轧盘上调节丝杆(84)和轧盘下调节丝杆(85)。

6.根据权利要求1所述的金属翅片管生产设备，其特征在于，所述主轴驱动机构(6)包括主轴电机(61)和差速器(62)，所述主轴电机(61)通过同步带配合同步轮与差速器(62)传动连接，所述差速器(62)的一端输出轴与分轴齿轮箱(63)传动连接，且分轴齿轮箱(63)的第一输出轴(631)通过同步带配合同步轮与轧轴(83)传动连接，所述分轴齿轮箱(63)的第二输出轴(632)连接有万向节(633)，且万向节(633)的顶端通过轧盘传动轴(634)与轧盘(82)连接。

7.根据权利要求6所述的金属翅片管生产设备，其特征在于，所述差速器(62)的另一端的输出轴与反向齿轮箱(64)传动连接，且反向齿轮箱(64)的输出轴通过同步带配合同步轮与六角棒(32)传动连接。

8.根据权利要求1所述的金属翅片管生产设备，其特征在于，还包括金属带上料机构(10)；

所述金属带上料机构(10)设置在主体机架(1)上靠近轧料组件(8)的一侧；

所述金属带上料机构(10)包括金属带盘(101)、折边凹轮(103)和折边凸轮(104)；

所述金属带盘(101)上圈绕收集有金属带(102)，所述折边凹轮(103)和折边凸轮(104)相互啮合转动设置，且金属带(102)穿过折边凹轮(103)和折边凸轮(104)延伸至轧盘(82)的位置处。