[实用新型]一种强化传质丝网规整填料

说明书

本实用新型涉及一种强化传质丝网规整填料，在网丝的表面制出多个沿着轴向延伸的凸起。多个凸起径向对称排布。所述的凸起截面为弧形、扇形、三角形、梯形。本实用新型在网丝的表面制出多个沿着轴向延伸的凸起，凸起显著增强丝网的毛细作用，改善丝网填料的润湿性能，从而在填料表面形成良好的液膜，提高液膜更新速率，与普通丝网相比，强化丝网比表面积显著增加，可达原比表面的200％，大大增加传质的有效相界面，减少传质死角，从而强化传质，特别适用于低液体负荷工况下的操作，同时加工过程中不产生废水、废酸、废碱等环保压力。

技术领域

本实用新型属于炼油、石油化工、精细化工、医药、食品及环保等的传质分离设备设计制造技术领域，涉及填料，尤其是一种强化传质丝网规整填料。

背景技术

填料表面形成均匀的液膜，即润湿，是填料成为有效传递界面的首要条件。润湿性能对填料分离效率影响显著，尤其是随负荷的降低而急剧增大。在低液体负荷工况下，即液体喷淋密度较小、填料表面液体负荷小，高分离要求的场合，提高填料的润湿性对强化传质会有很大促进作用。

对于丝网填料，只有表面充分润湿才能发挥高效率，提高润湿性常用方法为高锰酸钾法、硫酸法、酸碱法、王水法等，这些方法均通过化学方法改善填料光滑表面的润湿性能，在实际过程中容易造成环境污染，耗水耗能，投资大。

普通丝网规整填料的丝结构如图1所示，表面光滑，不易润湿。普通丝编织而成的丝网结构如图5所示，填料表面粗糙度不高，传质的有效相界面低，液膜更新速率慢。

为了解决上述问题，为此提出一种强化传质丝网规整填料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强化传质丝网规整填料，通过增加丝网填料的表面润湿性能，提高液膜更新速率，强化传质，从而提高填料的分离效率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种强化传质丝网规整填料，在网丝的表面制出多个沿着轴向延伸的凸起。

而且，多个凸起径向对称排布。

而且，所述的凸起截面为弧形、扇形、三角形、梯形。

而且，所述网丝的材质金属或非金属。

而且，所述网丝的材质为不锈钢、碳钢、铝、磷青铜、钛、哈氏合金。

而且，所述凸起的数量为2-8个。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型在网丝的表面制出多个沿着轴向延伸的凸起，凸起显著增强丝网的毛细作用，改善丝网填料的润湿性能，从而在填料表面形成良好的液膜，提高液膜更新速率，与普通丝网相比，强化丝网比表面积显著增加，可达原比表面的200％，大大增加传质的有效相界面，减少传质死角，从而强化传质，特别适用于低液体负荷工况下的操作，同时加工过程中不产生废水、废酸、废碱等环保压力。

附图说明

图1为现有技术网丝结构示意图；

图2为凸起为三角形的网丝结构示意图；

图3为凸起为扇形的网丝结构示意图；

图4为凸起为弧形的网丝结构示意图；

图5为现有技术网丝编织而成的丝网结构示意图(其中a为主视图；b为左视图；c为俯视图)；

图6为凸起为三角形的网丝编织而成的强化丝网结构示意图(其中a为主视图；b为左视图；c为俯视图)；

图7为凸起为扇形的网丝编织而成的强化丝网结构示意图(其中a为主视图；b为左视图；c为俯视图)；