[实用新型]一种花样机防鸟巢机构

说明书

本实用新型涉及一种花样机防鸟巢机构，包括角尺安装板，角尺安装板底部左侧装设有两个顶针气缸，每个顶针气缸的头部均安装有顶线柱，角尺安装板的左侧上部安装有挡杆支架，挡杆支架上部固定有两个调节螺杆，角尺安装板底部右侧装设有夹线顶针气缸，夹线顶针气缸的头部安装有夹线柱，角尺安装板的右侧上部固定有角铝挡线板，顶线柱左右两侧均设有过线柱，夹线柱右侧设有导线柱，三通气管接头一的两个出气管与两个顶针气缸的进气口并联，三通气管接头二的两个出气管分别与夹线顶针气缸的进气口以及三通气管接头一的进气口并联；本实用新型同现有技术相比，能够避免在继续缝制过程中底线线头与面线头相互缠绕，进而消除鸟巢，确保工件的质量要求。

[技术领域]

本实用新型属于缝制设备技术领域，具体地说是一种用于缝制行业针对花样机工作中的花样机防鸟巢机构。

[背景技术]

目前，常见的用于缝制行业的电脑花样机在工作过程中，针对工料背面起针处会出现一段20mm左右长度的鸟巢，由此影响了工件的美观和质量，产生鸟巢的原因是由于缝制起针时面线头与底线头相互缠线所至。为了克服这一缝制缺陷，当今一些厂家采用了勾面线或勾底线方案，试图解决鸟巢问题，但效果不佳，仅能做到减少鸟巢的出现。因此，若能克服现有不足，提供一种结构合理、成本较低、性能较好、工作平稳的花样机防鸟巢机构，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种花样机防鸟巢机构，能够避免在继续缝制过程中底线线头与面线头相互缠绕，进而消除鸟巢，确保工件的质量要求。

为实现上述目的设计一种花样机防鸟巢机构，包括角尺安装板1，所述角尺安装板1底部左侧装设有两个顶针气缸3，每个顶针气缸3的头部均安装有顶线柱5，所述顶线柱5上沿水平方向开设有过线孔，所述角尺安装板1的左侧上部安装有挡杆支架6，所述挡杆支架6上部固定有两个调节螺杆7，两个调节螺杆7与两个顶线柱5相对布置，所述调节螺杆7用于调节顶线柱5的行程高度，所述角尺安装板1底部右侧装设有夹线顶针气缸8，所述夹线顶针气缸8的头部安装有夹线柱9，所述角尺安装板1的右侧上部固定有角铝挡线板10，所述角铝挡线板10与夹线柱9相对布置，所述顶线柱5左右两侧均设有过线柱11，所述夹线柱9右侧设有导线柱12，所述过线柱11、导线柱12上沿水平方向均开设有过线孔，所述顶针气缸3下部设有三通气管接头一13，所述三通气管接头一13的两个出气管与两个顶针气缸3的进气口并联，所述夹线顶针气缸8下部设有三通气管接头二14，所述三通气管接头二14的两个出气管分别与夹线顶针气缸8的进气口以及三通气管接头一13的进气口并联。

进一步地，所述角尺安装板1上开设有两个螺钉安装孔，并通过两个螺钉2固定在花样机机头右侧。

进一步地，所述角尺安装板1纵截面呈L型，所述顶针气缸3、夹线顶针气缸8均安装在角尺安装板1的底板上，且分别由上下两个螺母4固定。

进一步地，所述过线柱11相互之间平行布置，且过线柱11与导线柱12位于同一水平线上。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过花样机过线部位设置一组顶线和夹线装置且通过气动原理将缝制起针中底线和面线打环后的第一针，面线头向后拉动15mm左右，从而避免在继续缝制过程中底线线头和面线头不能相互缠绕，进而消除鸟巢，确保了工件的质量要求；综上，本实用新型所述的防鸟巢机构能够克服现有的不足，其结构合理、成本较低、性能较好、工作平稳，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、角尺安装板 2、螺钉 3、顶针气缸 4、螺母 5、顶线柱 6、挡杆支架7、调节螺杆 8、夹线顶针气缸 9、夹线柱 10、角铝挡线板 11、过线柱 12、导线柱13、三通气管接头一 14、三通气管接头二。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：