[实用新型]棒碱挤压成型机

说明书

本实用新型公开了一种棒碱挤压成型机，其包括底座、立柱、支架，在各个立柱之间由下向上依次设置有承接平台、成型平台、活动平台和连接架，承接平台和连接架均与立柱固定连接，成型平台分体固定在承接平台的上方。优点：通过本实用新型的棒碱挤压成型机，可直接将片碱粉末挤压成棒碱，实现棒碱的挤压、出料，自动化程度高，代替传统的熔融生产，无需熔融、浇筑、冷却，简化了生产工序，可实现连续化生产，有效的提高了生产效率，同时降低了人工的劳动强度，杜绝人员烧伤的安全隐患；通过料框上料和推料板出料，降低了人工作业而引发的意外挤压风险，实现安全生产。

技术领域：

本实用新型涉及棒碱成型技术领域，具体地说涉及一种棒碱挤压成型机。

背景技术：

棒碱为棒状固体氢氧化钠，因其吸水性好，通过率高，是VCM生产中首选的脱水干燥剂，同时也广泛的应于脱水、脱酸、脱硫、去杂质用等。

目前，国内棒碱生产主要采用熔融法模具冷却成型技术，将400℃左右的高浓度碱液注入专用模具中，当模具中碱液注满后，关闭碱阀门，移开模具，再放入新模具，重复以上工作，当模具中碱液冷却后，再打开模具，取出碱棒。棒碱生产全部是人工操作，棒碱的整个生产过程为间段性生产，生产效率低；另外，碱液温度较高且具有强腐蚀性，所以目前棒碱生产，人工劳动强度大，且人员被碱烧伤的情况常有发生，安全得不到保障。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的棒碱挤压成型机。

本实用新型由如下技术方案实施：棒碱挤压成型机，其包括底座、立柱、支架，在所述底座一侧固定有支架，在所述底座顶部竖直固定有至少两个所述立柱；在各个所述立柱之间由下向上依次设置有承接平台、成型平台、活动平台和连接架，所述承接平台和所述连接架均与所述立柱固定连接，所述成型平台分体固定在所述承接平台的上方，所述活动平台上下滑动设置在各个所述立柱之间；在所述成型平台上竖直开设有若干成型孔，所述活动平台的底端固定有若干与所述成型孔一一对应的挤压杆，所述挤压杆上下滑动插接在对应的所述成型孔的内部，在所述连接架的中部和所述活动平台之间竖直固定有升降驱动；在所述支架上水平滑动设有承压板，所述承压板的顶面与所述成型平台的底面滑动接触。

进一步的，在所述成型平台与所述承接平台之间分体固定有支撑平台，在所述支撑平台上开设有若干与所述成型孔一一对应的落料孔；所述承压板的底面与所述支撑平台的顶面滑动接触。

进一步的，在所述支架上水平滑动设有推料板，所述推料板滑动设置在所述承接平台的顶部，在所述推料板行程终端下方的所述立柱的外侧设置有溜槽。

进一步的，在所述支架上固定有驱动所述推料板和所述承压板水平滑动的推拉驱动。

进一步的，所述溜槽的槽底为筛板，在所述溜槽的底端设置有收集箱，所述收集箱的底部通过管路与布袋除尘器的进口管路连通。

进一步的，在与所述成型平台水平对应的所述支架上固定有装料平台，在所述装料平台和所述成型平台的顶部之间滑动设有料框，所述料框活动设置在若干所述成型孔的孔顶外围；在所述支架上固定有驱动所述料框水平移动的布料驱动。

进一步的，在所述装料平台上方的所述支架上固定有破碎机，在所述破碎机的底部出料口上连接有落料管，所述料框的顶端与所述落料管的底端活动对接；在所述料框的顶部侧壁安装有料位传感器；所述料位传感器和控制器的输入端连接，所述控制器的输出端和所述破碎机的驱动及所述破碎机的出料螺旋连接。

进一步的，在远离所述成型平台的所述料框的顶端外壁上固定有水平设置的挡板，所述挡板的顶端与所述落料管的底端滑动接触。

进一步的，在所述成型平台的顶端一侧水平固定有收集罩，所述收集罩朝向所述成型平台设置；所述收集罩的出口与布袋除尘器的进口管路连通。