[实用新型]自动温度控制供汽系统

说明书

本实用新型公开了自动温度控制供汽系统，涉及到蒸汽装置技术领域，包括生产箱和供汽管道，供汽管道焊接在生产箱顶部，生产箱内设置有储液腔和安装腔，安装腔设置在储液腔底部，安装腔内安装有加热板，供汽管道的内壁上焊接有透网板，透网板底部焊接有控制箱，控制箱的内壁上安装有排气泵，控制箱一侧设置有排气孔，排气泵一端设置在排气孔内，生产箱内设置有控制显示机构，生产箱上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线分别与加热板和气泵连接，控制显示机构包括调节槽、控制腔、蓄电池和指示灯，调节槽设置在生产箱一侧，控制腔设置在生产箱的内壁内部，具有方便得知水量消耗，便于调节的特点。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽装置技术领域，特别涉及自动温度控制供汽系统。

背景技术

蒸汽的主要用途有加热/加湿；产生动力；作为驱动。用于加热或加湿的蒸汽1，正压蒸汽正压蒸汽指气压在0.1-5MPa，温度在110℃-250℃的蒸汽。这是蒸汽在工业中最具代表性的一种用途。被广泛用于热交换器和蒸汽箱等设备中用来加热和加湿。在多数情况下使用的蒸汽是处于饱和状态的，也就是饱和蒸汽。因为压强和温度的对应关系固定不变，可以用蒸汽的潜热迅速加热。需要设备在使用时都需要使用到供汽系统，但是现在的供汽系统大都存在不足，普通的供汽系统大都结构固定，内部水量不易得知，因此如果在需要加水时不能进行及时加水会对设备造成损害，并且不能控制最小加水量，所以现在需要自动温度控制供汽系统来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动温度控制供汽系统，以解决上述背景技术中提出的不易得知水量消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动温度控制供汽系统，包括生产箱和供汽管道，所述供汽管道焊接在所述生产箱顶部，所述生产箱内设置有储液腔和安装腔，所述安装腔设置在所述储液腔底部，所述安装腔内安装有加热板，所述供汽管道的内壁上焊接有透网板，所述透网板底部焊接有控制箱，所述控制箱的内壁上安装有排气泵，所述控制箱一侧设置有排气孔，所述排气泵一端设置在所述排气孔内，所述生产箱内设置有控制显示机构，所述生产箱上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述加热板和所述气泵连接。

优选的，所述控制显示机构包括调节槽、控制腔、蓄电池和指示灯，所述调节槽设置在所述生产箱一侧，所述控制腔设置在所述生产箱的内壁内部，所述蓄电池和所述指示灯均设置在所述生产箱前侧。

优选的，所述控制腔底部设置有过渡腔，所述过渡腔与所述生产箱的内壁之间设置有进液槽。

优选的，所述控制腔内卡设有浮片和调节片，所述调节片设置在所述浮片顶部。

优选的，所述浮片上安装有电极片一，所述调节片底部安装有电极片二，所述指示灯通过电线分别与所述电极片一和所述蓄电池连接，所述蓄电池通过电线与所述电极片二连接。

优选的，所述调节片顶部通过轴承安装有调节螺杆。

优选的，所述调节槽与所述控制腔之间设置有连接螺孔，所述调节螺杆通过螺纹与所述连接螺孔相啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在使用时，通过排气泵能够加快蒸汽排出，水量足够时，净水能够通过进水槽进入过渡腔和控制腔内，并且观察指示灯发光情况能够得知生产箱内水量是否充足，因此具有提示功能。

2、本实用新型在使用时，能够调节调节片的位置，因此能够控制电极片二的位置，从而能够控制指示灯提示时工作的水位位置。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图。

图2为本实用新型结构的剖面视图。

图3为本实用新型结构的图2中局部结构视图。