[实用新型]拼插式芯架

说明书

本实用新型属于墙材成型芯架技术领域，涉及一种拼插式芯架，包括连接板，还包括多片芯架板，每片芯架板上均设有多根芯架杆，芯架杆上部安装有芯头；连接板中部设有芯架放置矩形孔，芯架放置矩形孔两个短边侧的连接板底面设有多对芯架安装孔，多片芯架板的两端分别各自与一对芯架安装孔通过螺栓安装固定，芯架杆贯穿芯架放置矩形孔。本实用新型芯架板变形小，易调整和更换，更换成本低，且整形后的孔位置偏差小，能够满足生产要求。

技术领域

本实用新型涉及一种拼插式芯架，属于墙材成型芯架技术领域。

背景技术

原料在挤出机内经过上级搅拌、下级挤出后，经过模具总成、在芯架的作用下挤出满足客户要求孔型的砖坯。芯架作为形成孔型的主要部件，其加工精度直接影响孔型分布和成型质量。目前常用芯架的多片芯架板各自与芯架杆固定后通过焊接固定一体，固定一体的多片芯架板再与连接板固定连接，在正常工作过程中，芯架杆和芯架板的工作强度较大，工作一段时间后多片芯架板之间容易出现焊接变形，致使孔型位置不准确，从而使加工墙材变形不能达到支撑强度的要求，因此，多片焊接的芯架板需要经常整形，但是整形过程较为复杂，且有时整形后的孔位置偏差仍然较大，不能满足生产要求，需整体更换，更换频繁且更换成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种拼插式芯架，芯架板变形小，易调整和更换，更换成本低，且整形后的孔位置偏差小，能够满足生产要求。

本实用新型所述的拼插式芯架，包括连接板，还包括多片芯架板，每片芯架板上均设有多根芯架杆，芯架杆上部安装有芯头；连接板中部设有芯架放置矩形孔，芯架放置矩形孔两个短边侧的连接板底面设有多对芯架安装孔，多片芯架板的两端分别各自与一对芯架安装孔通过螺栓安装固定，芯架杆贯穿芯架放置矩形孔。

安装时，多片芯架板分别与连接板固定，从而避免了一片芯架板出现变形导致整个连接一体的多片芯架板组出现变形。当一片芯架板出现轻微变形时，可以单独对一片芯架板进行整形，整形矫正过程较为简单，并且需要更换时也仅需要更换一片芯架板即可，节约更换成本。

优选的，所述的多根芯架杆分别与芯架板焊接固定，为保证墙材的产品质量，芯架板的厚度一般较小，因此芯架杆通过焊接与芯架板固定，能够保证芯架杆生产过程中的支撑强度。

优选的，所述的连接板两端各设有一个把手，方便操作人员徒手装卸或者采用叉车钩吊装卸。

优选的，所述的连接板上表面两侧各设有多个模具安装孔，方便连接板与前后的生产模具安装固定。

优选的，所述的芯架板的个数为2-6。

优选的，所述的芯架杆上部呈阶梯状，芯头套装在芯架杆的小头端外周，并且芯架杆顶部设有螺纹部，芯头通过螺纹部设置的螺母与芯架杆固定。在一般生产过程中芯头的磨损较为严重，需要更换，芯头安装固定在阶梯轴肩与螺母之间，固定较为牢固同时也方便拆装更换。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，多片芯架板分别与连接板连接，芯架板变形小，易调整和更换，更换成本低，且整形后的孔位置偏差小，能够满足生产要求。

附图说明

图1、连接板俯视图；

图2、图1中A-A剖视图：

图3、芯架板结构示意图：

图4、芯架板俯视图：

图5、拼插式芯架主视图：

图6、拼插式芯架俯视图。

图中：1、连接板；2、模具安装孔；3、芯架安装孔；4、芯架放置矩形孔；5、把手；6、芯架板；7、芯架杆；8、螺纹部；9、螺母；10、芯头。

具体实施方式