[实用新型]一种可调式镶针组件及注塑模具

说明书

本实用新型公开了注塑模具技术领域的一种可调式镶针组件及注塑模具，包括注塑模具，注塑模具的内壁面安装有针套结构，针套结构的内壁面安装有镶针结构，镶针结构的左壁面安装有锁紧结构，锁紧结构的外壁面安装有固定结构；针套结构包括：针套、安装孔、第一内螺纹以及限位端部；针套安装在注塑模具的内壁面，安装孔安装在针套的内壁面，第一内螺纹安装在安装孔的内壁面，限位端部安装在针套的左壁面。本实用新型中，通过第一内六角孔调整镶针结构位置，并通过锁紧结构将镶针结构进行锁紧，避免了拆卸模具，提高了镶针的调整和更换速度，提高了生产效率，且易于操作，同时本实用新型是适用于绝大多数的注塑模具上，提升了本实用新型的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种可调式镶针组件及注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

但是，现有的注塑模具为了使成型后的物体与织物在粘贴时，减少两者之间产生的气泡，通常需要在模具的型腔内壁安装针体，使成型后的物体上均匀分布多个微孔，由于针体的直径较小，极易造成磨损，无法在合模后与注塑模具型腔内壁完全接触，导致成型后的物体上的微孔被堵住，无法排气，且现有的调整镶针方式，大多需要将模具拆开，操作难度较大，费时费力，生产效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种可调式镶针组件及注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式镶针组件及注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式镶针组件及注塑模具，包括注塑模具，所述注塑模具的内壁面安装有针套结构，所述针套结构的内壁面安装有镶针结构，所述镶针结构的左壁面安装有锁紧结构，所述锁紧结构的外壁面安装有固定结构；所述针套结构包括：针套、安装孔、第一内螺纹以及限位端部；所述针套安装在注塑模具的内壁面，所述安装孔安装在针套的内壁面，所述第一内螺纹安装在安装孔的内壁面，所述限位端部安装在针套的左壁面。

作为本实用新型进一步的方案：所述镶针结构包括：镶针、针座、第一外螺纹以及第一内六角孔；所述镶针安装在安装孔的内壁面，所述针座安装在镶针的左壁面，所述第一外螺纹安装在针座的外壁面，所述第一内六角孔安装在针座的左壁面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧结构包括：锁紧螺钉、第二外螺纹、通孔以及第二内六角孔；所述锁紧螺钉安装在针座的左壁面，所述第二外螺纹安装在锁紧螺钉的外壁面，所述通孔安装在锁紧螺钉的内壁面，所述第二内六角孔安装在通孔的左壁面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定结构包括：固定螺钉、第三外螺纹、第二内螺纹以及第三内六角孔；所述固定螺钉安装在第二外螺纹的外壁面，所述第三外螺纹安装在固定螺钉的外壁面，所述第二内螺纹安装在固定螺钉的内壁面，所述第三内六角孔安装在第二内螺纹的左壁面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑模具的内部安装有装配孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述镶针与针座之间采用锥型面连接。