[实用新型]一种用于气流磨的旋流喷嘴

说明书

本申请提供一种用于气流磨的旋流喷嘴，包括：壳体、导流网和压环。壳体呈圆锥管结构，壳体由顶部至底部依次设有内螺纹、沉孔、圆锥孔、圆锥面以及出气孔；导流网包括圆环以及圆锥环，圆环与圆锥环同轴且平行设置，圆环与圆锥环之间沿圆周均匀阵列有多条导流条，导流条呈螺旋结构，其截面为矩形，圆锥环外轮廓呈圆锥结构，与圆锥面贴合，圆环设于沉孔内，导流条的外壁均与圆锥孔内表面贴合；压环呈圆管结构，其一端设有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合，另一端压紧于圆环端面，压环具有外螺纹一端的端面具有至少一对矩形凹槽。喷嘴内部设置螺旋结构的导流条，可将高压气体进一步加速，提高粉碎效果，节约能源成本以及设备成本。

技术领域

本实用新型属于流化床式气流磨领域，尤其涉及一种用于气流磨的旋流喷嘴。

背景技术

流化床式的气流磨是将高压气体经过喷嘴射入流化床的粉碎区域，使物料呈现悬浮装，物料被高压气体加速后在粉碎区不断发生相互碰撞从而进行破碎。目前常用的喷嘴为拉瓦尔喷嘴，其内壁为光滑结构，随着市场要求的粉碎物粒度越来越小，常用的拉瓦尔式喷嘴已经无法满足需求，例如在生产超细粉时只能通过不断的增加气体压力，才能使物料粉碎的更细，但是随着一体压力的增大设备的能耗也逐渐增加，各连接处对密封性的要求也极高，这些都将增加生产成本。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于气流磨的旋流喷嘴，通过在喷嘴内部设置螺旋结构的导流条，通过导流条的引导，高压气体呈高速旋转的状态，在相同进气压力条件下可有效增大其射出时的速度，提高粉碎效果，节约能源成本以及设备成本。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于气流磨的旋流喷嘴，包括：壳体、导流网和压环。

壳体呈圆锥管结构，壳体由顶部至底部依次设有内螺纹、沉孔、圆锥孔、圆锥面以及出气孔；

导流网包括圆环以及圆锥环，所述圆环与所述圆锥环同轴且平行设置，所述圆环与所述圆锥环之间沿圆周均匀阵列有多条导流条，所述导流条呈螺旋结构，其截面为矩形，所述圆锥环外轮廓呈圆锥结构，与所述圆锥面贴合，所述圆环设于所述沉孔内，所述导流条的外壁均与所述圆锥孔内表面贴合；

压环呈圆管结构，其一端设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合，另一端压紧于所述圆环端面，所述压环具有所述外螺纹一端的端面具有至少一对矩形凹槽。

进一步的，所述旋流喷嘴通过连接座安装于气流磨的流化床，所述连接座设有锥形孔，所述壳体外轮廓呈圆锥结构与所述圆锥孔贴合，所述连接座通过螺纹与进气管连接，并利用进气管的端口将壳体压紧于所述圆锥孔。

进一步的，所述圆锥环内表面为圆锥，其内表面圆锥的斜角与外表面圆锥斜角相同，所述导流条一端连接于所述圆锥环的内表面。

进一步的，所述导流条经模具弯曲加工成型，然后通过焊接的方式连接于所述圆环以及圆锥环。

进一步的，所述导流条沿所述圆环与圆锥环的圆周均匀阵列有五条。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过在喷嘴内部设置导流条，使高压气体在导流条的引导作用下产生高速的旋转，增加射出的速度，有效提高对物料的粉碎效果，采用此种喷嘴可在使用相同功率以及提高相同压力的条件下使物料的粉碎粒度更小，可有效节约生产以及设备的维护成本；

2、导流条与壳体之间采用分体制造的方式，可降低在壳体内部加工导流条的加工难度，并且便于更换拆装；

3、壳体内部设有圆锥孔，通过逐渐缩小的通气面积可进一步对气体加压，提高喷嘴的出口气压。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。